பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன்களில் ஆர்கானிக் பென்டோனைட் எவ்வளவு சேர்க்கப்பட வேண்டும்?

ரியாலஜி கட்டுப்பாடு வேலை தளத்தில் தொழில்துறை மற்றும் கட்டடக்கலை பூச்சுகளின் வெற்றி அல்லது தோல்வியை ஆணையிடுகிறது. பாகுத்தன்மையில் உள்ள சிறிய உருவாக்கம் மாறுபாடுகள் முழு உற்பத்தித் தொகுதியையும் அழிக்கக்கூடும். தவறான ரியாலஜி மாற்றம் கடுமையான செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தடித்தல் முகவர்களின் முறையற்ற அளவு நேரடியாக டிரம்மில் கடினமான நிறமி குடியேறுதல், செங்குத்து பரப்புகளில் படம் தொய்வு, கடுமையான பளபளப்பு குறைப்பு அல்லது தெளிப்பு பயன்பாட்டின் போது வேலை செய்ய முடியாத பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. வெவ்வேறு வெப்பநிலை வரம்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு முறைகளில் சீரான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, இந்த மாறிகள் மீது ஃபார்முலேட்டர்கள் கடுமையான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

ஆர்கானிக் பெண்டோனைட் திக்சோட்ரோபிக் கட்டுப்பாட்டுக்கான தொழில்துறை-தரமான தீர்வாக செயல்படுகிறது. இது திரவ மேட்ரிக்ஸில் ஒரு வலுவான உள் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, கனமான திடப்பொருட்களை இடைநீக்கத்திலிருந்து வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது. வெற்றிகரமான ஒருங்கிணைப்புக்கு துல்லியமான கணக்கீடுகள், பொருத்தமான சிதறல் முறைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கரைப்பான் அல்லது பிசின் அமைப்புடன் கண்டிப்பான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த சேர்க்கையை எவ்வாறு அளவிடுவது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, பல்வேறு வெட்டு நிலைகளின் கீழ் உகந்த வண்ணப்பூச்சு நிலைத்தன்மை, யூகிக்கக்கூடிய அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் குறைபாடற்ற பயன்பாட்டு நடத்தை ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

• நிலையான அளவு அளவுருக்கள்: ஆர்கானிக் பெண்டோனைட்டுக்கான வழக்கமான கூட்டல் விகிதம் பொதுவாக மொத்த உருவாக்கத்தின் எடையில் 0.5% முதல் 3.0% வரை இருக்கும், இது விரும்பிய பாகுத்தன்மை சுயவிவரத்தைப் பொறுத்தது.

• கணினி இணக்கத்தன்மை: கரைப்பான் துருவமுனைப்பு, பிசின் வகை மற்றும் நிறமி அடர்த்தி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மருந்தளவு தேவைகள் மாறுபடும்.

• சிதறல் முறை: ஒரு ஆர்கனோக்ளே தடிப்பாக்கியின் செயல்திறன் நேரடியாக சிதறல் முறை (முன்-ஜெல் எதிராக நேரடி கூட்டல்) மற்றும் துருவ ஆக்டிவேட்டர்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

• செயல்திறன் ட்ரேட்-ஆஃப்கள்: அதிகப்படியான அளவு இடைநீக்கத்தை உறுதி செய்கிறது, ஆனால் சமன் செய்யும் குறைபாடுகள் மற்றும் பளபளப்பான குறைப்பு அபாயங்கள்; கீழ்-டோசிங் பூச்சு பாதுகாக்கிறது ஆனால் கடினமான நிறமி தீர்வு மற்றும் சேமிப்பக உறுதியற்ற தன்மையை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது.

பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன்களில் ஆர்கானிக் பெண்டோனைட்டின் பங்கு

பூச்சுகளுக்கு ஒரு வேதியியல் சேர்க்கையாக மெக்கானிசம்

இந்த சேர்க்கையின் வேதியியல் அமைப்பு குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் சேர்மங்களுடன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மாண்ட்மோரிலோனைட் களிமண்ணை நம்பியுள்ளது. இந்த மாற்றம் இயற்கையாகவே ஹைட்ரோஃபிலிக் களிமண்ணை ஒரு ஆர்கனோபிலிக் பொருளாக மாற்றுகிறது, இது துருவமற்ற அமைப்புகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் திறன் கொண்டது. கரிம கரைப்பான்களில் சிதறும்போது, ​​களிமண் தட்டுக்கள் பிரிக்கப்பட்டு கரைப்பான் மூலக்கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. அவை முப்பரிமாண 'அட்டைகளின் வீடு' வலையமைப்பை விளிம்பில் இருந்து விளிம்பு மற்றும் விளிம்பில் இருந்து முகம் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு மூலம் உருவாக்குகின்றன. இந்த நெட்வொர்க் thixotropic, அல்லது வெட்டு-மெல்லிய நடத்தையை வழங்குகிறது, அவை கட்டமைப்பு ஸ்திரத்தன்மைக்கு ஃபார்முலேட்டர்கள் நம்பியுள்ளன.

கலவை கத்திகள் அல்லது ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் இருந்து இயந்திர வெட்டு கீழ், நெட்வொர்க் வேகமாக உடைகிறது. வண்ணப்பூச்சு எளிதில் பாய்கிறது, மென்மையான அணுவாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு ஈரமாக்குதல் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது. வெட்டு அகற்றப்பட்டவுடன், ஈரமான படத்தைப் பூட்ட நெட்வொர்க் மீண்டும் உருவாக்குகிறது. ஒரு உயர் செயல்திறன் பூச்சுகளுக்கான வேதியியல் சேர்க்கையானது தொழிற்சாலை தளத்தில் குறிப்பிட்ட வெற்றி அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இதற்கு வினாடிகளில் கணிக்கக்கூடிய பாகுத்தன்மை மீட்பு, இறுதி நிறம் அல்லது பளபளப்பில் குறைந்தபட்ச தாக்கம் மற்றும் கிடங்கில் வெவ்வேறு வெப்பநிலை சுழற்சிகளில் நம்பகமான நீண்ட கால சேமிப்பு நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

பெயிண்ட்களில் ஆர்கானிக் பென்டோனைட் (ஆர்கனோக்லே) எதிராக இயற்கை பெண்டோனைட் (சோடியம்/கால்சியம்) ஒப்பிடுதல்

ஃபார்முலேட்டர்கள் செயற்கை அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும் வண்ணப்பூச்சுக்கான கரிம பெண்டோனைட் . சிகிச்சை அளிக்கப்படாத இயற்கை சோடியம் மற்றும் கால்சியம் பெண்டோனைட்டுகளின் இயற்கை பெண்டோனைட்டுகள் ஹைட்ரோஃபிலிக் தடிப்பாக்கிகளாக செயல்படுகின்றன. அவை முதன்மையாக நீர் மூலம் பரவும் அல்லது களிமண் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகளில் செயல்படுகின்றன, அங்கு நீர் வீக்கம் ஊடகமாக செயல்படுகிறது. அவை துருவமற்ற கரைப்பான்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் அவை கரைப்பான் மூலம் பரவும் பிசின் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் பயனற்ற கட்டமாக விழும்.

ஆர்கானிக் பென்டோனைட்டுகள், ஆர்கனோகிளேஸ் என அழைக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக கரைப்பான் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிசின் அமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் சேர்மங்களுடனான மாற்றம் களிமண்ணின் பொருந்தக்கூடிய சுயவிவரத்தை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. இந்த இரசாயன சிகிச்சையானது தேவையான அளவைக் கட்டளையிடுகிறது மற்றும் களிமண் பிளேட்லெட்டுகளை அலிபாடிக், நறுமணம் அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களில் திறமையாக வீக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த மாற்றம் இல்லாமல், தொழில்துறை பற்சிப்பிகள் அல்லது எபோக்சிகளில் தேவையான மகசூல் மதிப்பை அடைவது சாத்தியமற்றது.

முக்கிய செயல்திறன் முடிவுகள்

இந்த சேர்க்கையின் முதன்மை செயல்பாடு ஆண்டிசெட்டில் ஆகும். களிமண் வலையமைப்பால் நிறுவப்பட்ட மகசூல் மதிப்பு, நீட்டிக்கப்பட்ட அலமாரியில் சேமிப்பகத்தின் போது அதிக அடர்த்தி நிறமிகள் கடினமாக குடியேறுவதைத் தடுக்கிறது. டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு, துத்தநாக தூசி மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடுகள் போன்ற பொருட்கள் திரவ மேட்ரிக்ஸில் மாதங்கள் அல்லது வருடங்கள் இடைநிறுத்தப்பட்டிருக்கும். சிறிய தீர்வு ஏற்பட்டால், அது மென்மையாகவும், இறுதிப் பயனரால் குறைந்தபட்ச கிளறலுடன் எளிதாகவும் மீண்டும் இணைக்கப்படும்.

ஆண்டி-சேகிங் என்பது களப் பயன்பாடுகளுக்கான மற்றொரு முக்கியமான விளைவு ஆகும். பயன்பாட்டிற்குப் பின் விரைவான பாகுத்தன்மை மீட்பு செங்குத்து பரப்புகளில் அதிக ஈரமான படலத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. விண்ணப்பதாரர்கள், சொட்டு சொட்டாகவோ அல்லது தொய்வடையாமலோ, தேவையான மில் தடிமனை ஒரே தடத்தில் அடையலாம். மேலும், உள் கட்டமைப்பு சிறந்த சினெரிசிஸ் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. கேனில் உள்ள கனமான பிசின் மற்றும் நிறமி கட்டங்களில் இருந்து திரவ கரைப்பான் கூறுகளை பிரிப்பதை இது தடுக்கிறது, திறக்கும் போது தயாரிப்பு ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

அடிப்படை ஆர்கானிக் பெண்டோனைட் அளவை நிறுவுதல்

நிலையான கூட்டல் வரம்புகள் (0.5% முதல் 3.0% வரை)

பெரும்பாலான பெயிண்ட் ஃபார்முலேஷன்களுக்கான தொழில்-தரமான அடிப்படை தேவை ஆர்கானிக் பெண்டோனைட் அளவு . மொத்த எடையில் 0.5% முதல் 3.0% வரை பெஞ்ச்மார்க் வணிக தரங்கள் சமநிலையான செயல்திறனுக்காக 1.0% முதல் 2.0% வரையிலான இறுதிக் கூட்டல் அடிப்படையை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன. இந்த வரம்பு பயன்பாட்டின் போது ஓட்டம் மற்றும் சமன் செய்யாமல் போதுமான கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஃபார்முலேட்டர்கள் இந்த சதவீதத்தை R&D ஆய்வக சோதனைகளுக்கான தொடக்கப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது ஒரு உலகளாவிய மாறிலி அல்ல, ஆனால் ஒரு செயல்பாட்டு அடிப்படை என்பதை அங்கீகரிக்கிறது.

சரியான தேவையைத் தீர்மானிக்க, ஆய்வக தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஏணி ஆய்வுகளை நடத்துகின்றனர். அவை பல அரை-பைண்ட் மாதிரிகளைத் தயாரிக்கின்றன, களிமண் உள்ளடக்கத்தை 0.25% அதிகரிக்கும். 24-மணிநேர சமநிலை காலத்திற்குப் பிறகு, அவர்கள் ஒரு ஸ்டோர்மர் விஸ்கோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி பாகுத்தன்மையை அளவிடுகிறார்கள் மற்றும் லெனெட்டா சாக் மீட்டரைப் பயன்படுத்தி தொய்வு எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கிறார்கள். இந்த அனுபவ சோதனையானது உற்பத்தியில் விலையுயர்ந்த அளவிலான பிழைகளைத் தடுக்கிறது.

குறைந்த அளவு டோஸ் காட்சிகள் (0.5% - 1.0%)

சில சூத்திரங்களுக்கு குறைந்தபட்ச சேர்க்கை தேவைப்படுகிறது. தெளிவான பூச்சுகள், குறைந்த-கட்டமைக்கப்பட்ட ப்ரைமர்கள் மற்றும் மர பூச்சுகள் பெரும்பாலும் 0.5% முதல் 1.0% அளவு அளவைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகளில், ஆக்கிரமிப்பு கட்டமைப்பு தடித்தல் என்பதை விட லேசான எதிர்ப்பு-குடியேற்றமே முதன்மை இலக்கு. தெளிவான பூச்சுகளில் அதிகப்படியான அளவு மூடுபனி, வெளிப்படைத்தன்மை குறைதல் அல்லது கருமையான மரக் கறைகளின் மீது மேகமூட்டமான தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

மிகவும் திறமையான தரங்கள், ஃபார்முலேட்டர்களை இடைநீக்கத்தை பராமரிக்க அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் முடிவின் அழகியல் குணங்களைப் பாதுகாக்கின்றன. ஆட்டோமோட்டிவ் கிளியர் கோட்டுகளில், எடுத்துக்காட்டாக, படத்தின் தனித்துவத்தை (DOI) பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது. ஃபார்முலேட்டர்கள் களிமண் உள்ளடக்கத்தை உடல் ரீதியாக முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருக்கிறார்கள், மென்மையான மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தை சீர்குலைக்காமல் மேட்டிங் ஏஜெண்டுகள் அல்லது சிறிய சேர்க்கைகளை இடைநீக்கத்தில் வைத்திருக்க பிளேட்லெட்டுகளின் துல்லியமான செயல்பாட்டை நம்பியிருக்கிறார்கள்.

உயர்-இறுதி டோஸ் காட்சிகள் (2.0% - 3.0%+)

ஹெவி-டூட்டி பயன்பாடுகளுக்கு அதிகபட்ச திக்சோட்ரோபி தேவைப்படுகிறது. உயர்-உருவாக்கும் கடல் பூச்சுகள், கனமான அரிப்பு எதிர்ப்பு ப்ரைமர்கள் மற்றும் மாஸ்டிக் பூச்சுகள் அடிக்கடி அளவை 2.0% அல்லது 3.0% க்கு தள்ளும். கத்தோடிக் பாதுகாப்பு ப்ரைமர்களில் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாக தூசி போன்ற விதிவிலக்காக கனரக உலோக நிறமிகளை இடைநிறுத்துவதற்கு ஒரு பெரிய மகசூல் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. வண்ணப்பூச்சு இந்த அடர்த்தியான துகள்களை காலவரையின்றி வைத்திருக்க வேண்டும்.

உயர்-திடங்கள் மற்றும் குறைந்த VOC அமைப்புகளுக்கு அதிக அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் குறைக்கப்பட்ட கரைப்பான் உள்ளடக்கம் களிமண் பிளேட்லெட்டுகளின் வீக்க செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. களிமண் கேலரிகளில் ஊடுருவுவதற்கு குறைவான கரைப்பான் இருப்பதால், அதே கட்டமைப்பு வலையமைப்பை அடைய ஃபார்முலேட்டர்கள் அதிக உலர் பொருட்களை சேர்க்க வேண்டும். அதிக அளவு பொடியை பிசுபிசுப்பான பிசின் அமைப்பில் இணைக்க, இதற்கு பெரும்பாலும் சிறப்பு கலவை கருவி தேவைப்படுகிறது.

ஆர்கனோக்லே தடிப்பான் தேவைகளை பாதிக்கும் ஃபார்முலேஷன் மாறிகள்

கரைப்பான் அமைப்பு துருவமுனைப்பு

கரைப்பான் அமைப்பின் துருவமுனைப்பு குறிப்பிட்ட தரத்தை ஆணையிடுகிறது ஆர்கனோக்லே தடிப்பாக்கி தேவை. மினரல் ஸ்பிரிட்ஸ் போன்ற அலிபாடிக் கரைப்பான்களுக்கு சைலீன் போன்ற நறுமண கரைப்பான்கள் அல்லது கீட்டோன்கள் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கரைப்பான்களை விட வேறுபட்ட களிமண் மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன. பொருந்தாத துருவமுனைப்பு திறனற்ற வீக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. களிமண் சரியாக வீங்கத் தவறினால், ஃபார்முலேட்டர்கள் பெரும்பாலும் மருந்தின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஈடுசெய்கிறார்கள், இது ஒரு குறைபாடுள்ள அணுகுமுறையாகும்.

தவறான களிமண் தரத்தைப் பயன்படுத்துவது பொருளாதாரமற்ற சூத்திரங்கள் மற்றும் சாத்தியமான படக் குறைபாடுகளில் விளைகிறது. வீக்கமில்லாத துகள்கள் தட்டையான முகவர்களாகச் செயல்பட்டு, பளபளப்பைக் கொல்லும். கரைப்பான் கலவையின் கரைதிறன் அளவுருக்களுடன் களிமண்ணில் உள்ள கரிம மாற்றியை பொருத்துவதற்கு, ஃபார்முலேட்டர்கள் உற்பத்தியாளரின் துருவமுனைப்பு விளக்கப்படங்களைக் கலந்தாலோசிக்க வேண்டும். இது அதிகபட்ச செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த அளவை குறைவாக வைத்திருக்கிறது.

பிசின் வகை மற்றும் திடப்பொருட்களின் உள்ளடக்கம்

தடிப்பாக்கி மற்றும் பல்வேறு பிசின்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு செயல்திறனை பாதிக்கிறது. அல்கைட், எபோக்சி, பாலியூரிதீன் மற்றும் அக்ரிலிக் ரெசின்கள் களிமண் பிளேட்லெட்டுகளை வேறுவிதமாக ஈரமாக்குகின்றன. சில பிசின்கள் அதிக ஈரமாக்கும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சிதறல் செயல்பாட்டில் உதவுகின்றன, மற்றவை கரைப்பான் களிமண்ணுடன் போட்டியிடுகின்றன, செயல்படுத்துவதைத் தடுக்கின்றன.

உயர்-திட கலவைகள் களிமண்ணின் இயக்கத்தை இயல்பாகவே கட்டுப்படுத்துகின்றன. அடர்த்தியான பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் ஹவுஸ் ஆஃப் கார்டு நெட்வொர்க் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. இந்த அமைப்புகளுக்கு, இலக்கு ரியாலஜியை அடைவதற்குப் பிரத்யேகமான மிகவும் பரவக்கூடிய தரங்கள் அல்லது சரிசெய்யப்பட்ட டோஸ் அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. 100% திடப்பொருள் அமைப்புகளில், பாரம்பரிய ஆர்கனோக்ளேக்கள் செயல்படுவதற்குப் போராடுகின்றன, ஃப்யூம்ட் சிலிக்கா அல்லது சிறப்பு பாலிமைடுகள் போன்ற முற்றிலும் வேறுபட்ட ரியாலஜி மாற்றிகள் தேவைப்படுகின்றன.

நிறமி அடர்த்தி மற்றும் துகள் அளவு

நிறமி சுமை மற்றும் உடல் பண்புகளின் அடிப்படையில் அளவை அளவிட வேண்டும். பெரிய, அடர்த்தியான துகள்கள் கொண்ட கலவைகள் கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் கடினமான பேக்கிங் செய்வதைத் தடுக்க அதிக மகசூல் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர்கள் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையான கட்டிடக்கலை வெள்ளைகளை விட கணிசமாக அதிக கட்டமைப்பு ஆதரவைக் கோருகின்றன.

நிறமி கலவையின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைக் கணக்கிடுவது துல்லியமான தொடக்க அளவை நிறுவ உதவுகிறது. 4.5 நிறமி குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையுடன் கூடிய உருவாக்கத்திற்கு 2.0 என்ற குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையை விட மிகவும் வலுவான திக்சோட்ரோபிக் நெட்வொர்க் தேவைப்படும். ஃபார்முலேட்டர்கள் துகள் வடிவத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; கோளத் துகள்கள் லேமல்லர் (தட்டு போன்ற) துகள்களை விட வேகமாக நிலைபெறுகின்றன, அதிக வானியல் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது.

சிஸ்டம் மீடியம்: தண்ணீரால் பரவும் மற்றும் கரைப்பான் மூலம் பரவும் அளவுகள்

நீரினால் பரவும் அமைப்புகள், நீர்வாழ் சூழலில் நீரேற்றம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட பெண்டோனைட் தடிப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அக்ரிலிக் குழம்பு வண்ணப்பூச்சுகளில், டோஸ் பொதுவாக எடையில் 0.5% முதல் 2.0% வரை இருக்கும். இந்த களிமண் நீர் கட்டத்தில் வீங்கி, சிறந்த உணர்தல் மற்றும் பயன்பாட்டு பாகுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அவை பெரும்பாலும் செல்லுலோசிக் தடிப்பாக்கிகளுடன் இணைந்து ரியாலஜி சுயவிவரத்தை சமநிலைப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மாறாக, கனரக தொழில்துறை கரைப்பான் மூலம் பரவும் அமைப்புகள் ஹைட்ரோபோபிக் ஆர்கனோக்லேகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான்கள், பிசின்கள் மற்றும் கனமான அரிக்கும்-எதிர்ப்பு நிறமிகளின் பல்வேறு வரிசைகளுக்கு இடமளிக்க அவர்களுக்கு பரந்த 0.5% முதல் 3.0% வரம்பு தேவைப்படுகிறது. செயல்படுத்தும் பொறிமுறையானது முற்றிலும் வேறுபட்டது, எளிய நீரேற்றத்தை விட இரசாயன துருவ ஆக்டிவேட்டர்கள் மற்றும் உயர் இயந்திர வெட்டு ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது.

சிதறக்கூடிய ஆர்கானிக் பெண்டோனைட்டுக்கான சிதறல் நுட்பங்கள்

முன்-ஜெல் முறை எதிராக நேரடி தூள் சேர்த்தல்

ப்ரீ-ஜெல் முறையானது, பொதுவாக கரைப்பானில் 5-10% செறிவில் ஒரு மாஸ்டர்பேட்சை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. லெடவுன் கட்டத்தில் சேர்ப்பதற்கு முன் களிமண்ணின் முழுமையான செயல்பாட்டை இது உறுதி செய்கிறது. ப்ரீ-ஜெல்லிங் மிகவும் சீரான ரியாலஜியை அளிக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு துகள்களும் முழுமையாக வீங்கியிருப்பதால், ஒட்டுமொத்த அளவைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது. இது இறுதி வண்ணப்பூச்சில் செயல்படாத விதைகளின் அபாயத்தை நீக்குகிறது.

நவீனமானது சிதறக்கூடிய கரிம பெண்டோனைட் தரங்கள் நிறமி அரைக்கும் கட்டத்தில் நேரடியாக தூள் சேர்க்க அனுமதிக்கின்றன. இது செயலாக்க நேரத்தையும் தொட்டி இடத்தையும் மிச்சப்படுத்தும் அதே வேளையில், இதற்கு அதிக வெட்டு தேவைப்படுகிறது மற்றும் அரைக்கும் நேரம் குறைக்கப்பட்டால், செயல்படாத துகள்களின் சிறிய அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஃபார்முலேட்டர்கள் ப்ரீ-ஜெல் முறையின் உறுதியான நிலைத்தன்மைக்கு எதிராக நேரடிச் சேர்க்கையின் உற்பத்தித் திறனை எடைபோட வேண்டும்.

சிதறலின் போது திரட்டுதல் மற்றும் 'மீன்-கண்' குறைபாடுகளைத் தணித்தல்

திரவ ஊடகங்களில் உலர் பொடியை அறிமுகப்படுத்துவது, கொத்து கொத்தாக உடல் ஆபத்தை கொண்டுள்ளது. ஃபிஷ்-ஐஸ் என அழைக்கப்படும் அன்-பிளாஸ்டிக் ஆக்ளோமரேட்டுகள், இறுதிப் படத் தோற்றத்தை அழித்து, தெளிப்பு உபகரணங்களை அடைத்துவிடும். தொழில்துறை கையாளுதல் நெறிமுறைகள் உற்பத்தித் தளத்தில் இந்த குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன.

1. களிமண் துகள்களைப் பிரிப்பதற்கு திரவ அறிமுகத்திற்கு முன் நிறமிகள் அல்லது கலப்படங்களுடன் பாரம்பரிய ஆர்கனோக்லேக்களை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலர்-கலத்தல்.

2. உடனடியாக ஈரமாவதை உறுதி செய்வதற்காக கலவை பாத்திரத்தின் சுழலில் படிப்படியாக தூள் அறிமுகம்.

3. சீரான சிதறலுக்கு உத்திரவாதம் அளிக்க கவ்ல்ஸ் பிளேடைப் பயன்படுத்தி உகந்த வெட்டு-கலவை இடைவெளிகள்.

4. உயர்-பாகுத்தன்மை அல்லது குறைந்த வெட்டு அமைப்புகளுடன் பணிபுரியும் போது முன்-தணிப்பு நுட்பங்கள்.

5. ஹெக்மேன் கிரைண்ட் கேஜைக் கண்காணித்து, அனைத்து திரட்டுகளும் லெட் டவுனுக்கு முன் உடைந்துவிட்டன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

வெட்டு விகித தேவைகள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள்

சரியான சிதறலுக்கு குறிப்பிட்ட இயந்திர ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. களிமண் பிளேட்லெட்டுகளை உடல் ரீதியாக பிரிக்க, அதிவேக சிதறல் கருவிகள் போதுமான முனை வேகத்தில் (பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 4,000 முதல் 5,000 அடி வரை) செயல்பட வேண்டும். ஒரு மெதுவான துடுப்பு கலவை பயன்படுத்தப்படும் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், களிமண்ணைச் செயல்படுத்தாது.

அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சமமாக முக்கியமானது. அதிக கத்தரிக்கோலால் உருவாகும் அதிகப்படியான வெப்பம் களிமண்ணில் உள்ள குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் மாற்றியை சிதைத்துவிடும். நீண்ட காலத்திற்கு தொகுதி வெப்பநிலை 130°F (54°C) ஐத் தாண்டினால், இந்தச் சிதைவு மீளமுடியாத பாகுத்தன்மை இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

போலார் ஆக்டிவேட்டர் தேர்வு

பாரம்பரிய ஆர்கனோக்ளேகளுக்கு துருவ ஆக்டிவேட்டர்கள் முழு நீக்கத்தை அடைய வேண்டும். பொதுவான ஆக்டிவேட்டர்களில் 95% மெத்தனால்/நீர் கலவைகள், எத்தனால் அல்லது புரோபிலீன் கார்பனேட் ஆகியவை அடங்கும். நிலையான ஆக்டிவேட்டர்-க்கு-களிமண் விகிதம் பொதுவாக உலர்ந்த களிமண்ணின் எடையில் 30-40% ஆக்டிவேட்டராக இருக்கும். இந்த இரசாயன ஆப்பு பிளேட்லெட்டுகளை பிரிக்கிறது.

தவறான ஆக்டிவேட்டர் அளவுகள், தவறான களிமண் அளவின் அறிகுறிகளைப் பிரதிபலிக்கின்றன. மிகக் குறைந்த ஆக்டிவேட்டர் மோசமான தடித்தல் மற்றும் மென்மையான தீர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிகப்படியான ஆக்டிவேட்டர் களிமண் வலையமைப்பை முழுவதுமாக சிதைத்துவிடும், இதன் விளைவாக நீர் நிறைந்த தொகுதி. ஃபார்முலேட்டர்கள் ஆக்டிவேட்டர்களை துல்லியமாக அளவிட வேண்டும்; உற்பத்தித் தளத்தில் தொகுதியின் அளவைக் கணக்கிடுவது பெரும்பாலும் தொகுதிக்கு தொகுதி பாகுத்தன்மை மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

டோஸ் மற்றும் அமலாக்க அபாயங்களை சரிசெய்தல்

ஓவர்-டோசிங்: பளபளப்பு குறைப்பு மற்றும் மோசமான லெவலிங்

உகந்த அளவை மீறுவது கடுமையான உடல் விளைவுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பெயிண்ட் அதிகப்படியான திக்சோட்ரோபிக் ஆக, ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக ஆரஞ்சு தோல் குறைபாடுகள் மற்றும் புலப்படும் தூரிகை குறிகள் சமன் செய்ய மறுக்கிறது. பூச்சு கரடுமுரடான மற்றும் தொழில்சார்ந்ததாக தோன்றுகிறது.

மேலும், வீக்கமில்லாத களிமண் துகள்கள் குணப்படுத்தப்பட்ட படத்தின் மேற்பரப்பை சீர்குலைத்து, ஸ்பெகுலர் பளபளப்பில் குறிப்பிடத்தக்க வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. களிமண் அளவு அதிகமாகத் தள்ளப்பட்டால், உயர்-பளபளப்பான பற்சிப்பி எளிதில் அரை-பளபளப்பான முடிவிற்குக் குறையும். R&D கட்டத்தின் போது ஸ்டெப்-டவுன் லேடர் சோதனையானது, குறைந்த பட்ச பயனுள்ள டோஸ் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, வருமானம் குறைவதற்கான சரியான புள்ளியை கண்டறிய உதவுகிறது.

அண்டர்-டோசிங்: ஹார்ட் செட்டிலிங் மற்றும் ஃபிலிம் சாகிங்

போதிய அளவு இல்லாதது உடனடி தோல்வி முறைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் நிறமி சுருக்கம் ஏற்படுகிறது, இது ஒரு கடினமான கேக்கை உருவாக்குகிறது, இது கிளறுவதன் மூலம் மீண்டும் இணைக்க முடியாது. இறுதிப் பயனர் பிசின் நிறைந்த, நிறமி இல்லாத பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவார், அது அடி மூலக்கூறை மறைக்க அல்லது உத்தேசிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பை வழங்கத் தவறிவிடும்.

பயன்பாட்டின் போது, ​​பெயிண்ட் செங்குத்து பரப்புகளில் ஈரமான பட தடிமன் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. விரைவான பாகுத்தன்மை மீட்பு இல்லாததால், பூச்சு தொய்வு அல்லது இயங்கும், பாதுகாப்பு தடை மற்றும் அழகியல் பூச்சு அழிக்கிறது. விண்ணப்பதாரர்கள் பல மெல்லிய பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளனர், தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன மற்றும் திட்டத்தை முடிப்பதில் தாமதம் ஏற்படுகிறது.

தவறான பாகுத்தன்மை மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை உறுதியற்ற தன்மை

உற்பத்தித் தளத்தில் ஆரம்பப் பாகுத்தன்மை சரியாகத் தோன்றினாலும், கிடங்கில் வெட்டு அல்லது வயதான பிறகு நிரந்தரமாகக் குறையும் போது தவறான உடல் ஏற்படுகிறது. இந்த நிகழ்வு முழுமையடையாத செயல்பாட்டிலிருந்து அல்லது கேனில் வீக்கத்திற்குப் பிறகு உருவாகிறது. களிமண் நெட்வொர்க் தற்காலிகமாக உருவாகிறது ஆனால் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு இல்லை.

மருந்தளவு கணக்கீடுகள் மற்றும் சிதறல் முறைகள் துரிதப்படுத்தப்பட்ட வயதான சோதனைகள் மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். 30 நாட்களுக்கு 50 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அடுப்புச் சோதனையானது, தயாரிப்பின் அடுக்கு ஆயுளில் பாகுத்தன்மை சுயவிவரம் நிலையாக இருக்குமா என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. அடுப்பு சோதனைக்குப் பிறகு பாகுத்தன்மை கணிசமாகக் குறைந்தால், சிதறல் செயல்முறை அல்லது துருவ ஆக்டிவேட்டர் விகிதத்தை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

முடிவுரை

சரியான வானியல் சுயவிவரத்தை அடைவதற்கு துல்லியம் மற்றும் சோதனை தேவைப்படுகிறது. விலையுயர்ந்த உற்பத்திப் பிழைகள் மற்றும் களத் தோல்விகளைத் தவிர்க்க ஃபார்முலேட்டர்கள் ரியாலஜியை முறையாக அணுக வேண்டும்.

• கலவையின் கரைப்பான் துருவமுனைப்பின் அடிப்படையில் சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• மிகவும் திறமையான அளவைக் கண்டறிய 1.5% இல் தொடங்கி படி-கீழ் ஏணி சோதனை நடத்தவும்.

• சிதறல் கருவிகள் முழுச் செயல்பாட்டிற்கு தேவையான முனை வேகத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை சரிபார்க்கவும்.

• நீண்ட கால பாகுத்தன்மை நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, துரிதப்படுத்தப்பட்ட அடுப்பு வயதான சோதனைகளை செயல்படுத்தவும்.

• குறைந்த பாகுத்தன்மை சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய உலர் களிமண் அளவை அதிகரிக்கும் முன் போலார் ஆக்டிவேட்டர் விகிதங்களைச் சரிசெய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ப்ரைமர்கள் மற்றும் டாப் கோட்டுகள் இரண்டிற்கும் ஒரே ஆர்கானிக் பெண்டோனைட் அளவைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: இல்லை. ப்ரைமர்களுக்கு பொதுவாக அதிக அளவுகள் தேவைப்படுவதால், கனமான அரிப்பு எதிர்ப்பு நிறமிகளை இடைநிறுத்தவும், உயர் பட உருவாக்கத்தை வழங்கவும். ஓட்டம், சமன் செய்தல் மற்றும் அதிக பளபளப்புத் தக்கவைப்பு ஆகியவற்றுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க டாப்கோட்டுகளுக்கு குறைந்த அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன.

கே: ஒரு வாரம் சேமிப்பிற்குப் பிறகு எனது பெயிண்ட் ஏன் பாகுத்தன்மையை இழக்கிறது?

A: பாகுத்தன்மை வீழ்ச்சியானது அரைக்கும் போது முழுமையற்ற சிதறல் அல்லது வெப்பச் சிதைவைக் குறிக்கிறது. களிமண் பிளேட்லெட்டுகள் போதுமான வெட்டு மற்றும் துருவ ஆக்டிவேட்டர்களுடன் முழுமையாக பிரிக்கப்படாவிட்டால், தற்காலிக நெட்வொர்க் காலப்போக்கில் சரிந்துவிடும்.

கே: ஒரு போலார் ஆக்டிவேட்டர் எப்போதும் தேவையா?

ப: பாரம்பரிய ஆர்கனோக்ளேகளுக்கு ப்ரோப்பிலீன் கார்பனேட் போன்ற துருவ ஆக்டிவேட்டர்கள் தேவை. இருப்பினும், நவீன மிகவும் சிதறக்கூடிய தரங்கள் சுய-செயல்படுத்தும். அவை அரைக்கும் செயல்முறையின் வெட்டு மற்றும் வீக்கத்திற்கான சூத்திரத்தின் உள்ளார்ந்த பிசின்களை நம்பியுள்ளன.

கே: ஏற்கனவே உள்ள தொகுப்பில் கடின நிறமி குடியேறுவதை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

A: கடின தீர்வு என்பது கடுமையான குறைவான அளவு அல்லது மகசூல் மதிப்பின் மொத்த பற்றாக்குறையைக் குறிக்கிறது. வெறுமனே கிளறிவிடுவதன் மூலம் கடினமாக செட்டில் செய்யப்பட்ட தொகுதியை நீங்கள் சரிசெய்ய முடியாது. நீங்கள் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட ப்ரீ-ஜெல் மாஸ்டர்பேட்சை உருவாக்கி, உயர் கத்தரத்தின் கீழ் குறைபாடுள்ள தொகுதியில் கலக்க வேண்டும்.

கே: கரிம பெண்டோனைட் கரைப்பானில் பரவும் வண்ணப்பூச்சுகளின் உலர்த்தும் நேரத்தை பாதிக்கிறதா?

ப: இது குறுக்கு இணைப்பு அல்லது கரைப்பான் ஆவியாதல் விகிதங்களை வேதியியல் ரீதியாக மாற்றாது. இருப்பினும், அதிகப்படியான அளவுகள் தடிமனான களிமண் வலையமைப்பிற்குள் கரைப்பான்களை சிக்க வைக்கலாம், மிக உயர்ந்த-உருவாக்கும் பயன்பாடுகளில் இறுதி உலர் நேரத்தை சிறிது குறைக்கலாம்.