តើត្រូវបន្ថែម Bentonite សរីរាង្គប៉ុន្មានទៅក្នុងទម្រង់ថ្នាំលាប?

ការត្រួតពិនិត្យ Rheology កំណត់ភាពជោគជ័យ ឬបរាជ័យនៃថ្នាំកូតឧស្សាហកម្ម និងស្ថាបត្យកម្មនៅលើគេហទំព័រការងារ។ ភាពប្រែប្រួលនៃការបង្កើតតិចតួចនៅក្នុង viscosity អាចបំផ្លាញបណ្តុំផលិតកម្មទាំងមូល។ ការកែប្រែ rheology មិនត្រឹមត្រូវបង្ហាញពីហានិភ័យប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ។ កម្រិតថ្នាំមិនសមស្របនៃសារធាតុធ្វើឱ្យក្រាស់ដោយផ្ទាល់នាំឱ្យសារធាតុពណ៌រឹងនៅក្នុងស្គរ ភាពយារធ្លាក់លើផ្ទៃបញ្ឈរ ការកាត់បន្ថយភាពរលោងធ្ងន់ធ្ងរ ឬភាពស្អិតដែលមិនអាចដំណើរការបានក្នុងអំឡុងពេលបាញ់ថ្នាំ។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តត្រូវតែរក្សាការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើអថេរទាំងនេះ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការស្របគ្នានៅទូទាំងជួរសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗគ្នា និងវិធីសាស្រ្តកម្មវិធី។

Bentonite សរីរាង្គ បម្រើជាដំណោះស្រាយស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង thixotropic ។ វាបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងដ៏រឹងមាំនៅក្នុងម៉ាទ្រីសរាវ ការពារវត្ថុរឹងមិនឲ្យធ្លាក់ចេញពីការព្យួរ។ ការរួមបញ្ចូលដោយជោគជ័យតម្រូវឱ្យមានការគណនាច្បាស់លាស់ វិធីសាស្ត្របែកខ្ចាត់ខ្ចាយសមស្រប និងការតម្រឹមយ៉ាងតឹងរឹងជាមួយនឹងប្រព័ន្ធសារធាតុរំលាយ ឬជ័រជាក់លាក់។ ការយល់ដឹងពីរបៀបធ្វើមាត្រដ្ឋានសារធាតុបន្ថែមនេះ ធានាបាននូវស្ថេរភាពថ្នាំលាបល្អបំផុត អាយុកាលធ្នើដែលអាចព្យាករណ៍បាន និងអាកប្បកិរិយានៃកម្មវិធីដែលមិនល្អឥតខ្ចោះនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ខុសៗគ្នា។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកិតើស្ដង់ដារ: អត្រាបន្ថែមធម្មតាសម្រាប់ bentonite សរីរាង្គជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.5% ទៅ 3.0% ដោយទម្ងន់នៃរូបមន្តសរុប ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើទម្រង់ viscosity ដែលចង់បាន។

• ភាពត្រូវគ្នានៃប្រព័ន្ធ៖ តម្រូវការកម្រិតថ្នាំប្រែប្រួលដោយផ្អែកលើប៉ូលនៃសារធាតុរំលាយ ប្រភេទជ័រ និងដង់ស៊ីតេសារធាតុពណ៌។

• វិធីសាស្រ្តនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ៖ ប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុ organoclay thickener ត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងវិធីសាស្ត្របែកខ្ញែក (pre-gel vs. direct adding) និងការប្រើប្រាស់ប៉ូឡូញ activators។

• ការអនុវត្តការដោះដូរ៖ ការប្រើជ្រុលធានានូវការព្យួរ ប៉ុន្តែហានិភ័យនៃកម្រិតនៃពិការភាព និងការកាត់បន្ថយភាពរលោង។ ការរក្សាកម្រិតថ្នាំក្រោមការបញ្ចប់ ប៉ុន្តែប្រថុយនឹងការដោះស្រាយសារធាតុពណ៌រឹង និងអស្ថេរភាពនៃការផ្ទុក។

តួនាទីនៃសារធាតុ Bentonite សរីរាង្គក្នុងទម្រង់ថ្នាំលាប

យន្តការជាសារធាតុបន្ថែម Rheological សម្រាប់ថ្នាំកូត

រចនាសម្ព័ន្ធគីមីនៃសារធាតុបន្ថែមនេះពឹងផ្អែកលើដីឥដ្ឋ montmorillonite ដែលបានកែប្រែជាមួយនឹងសមាសធាតុអាម៉ូញ៉ូម quaternary ។ ការកែប្រែនេះបំប្លែងដីឥដ្ឋអ៊ីដ្រូហ្វីលីកពីធម្មជាតិទៅជាវត្ថុធាតុសរីរាង្គដែលមានសមត្ថភាពធ្វើអន្តរកម្មជាមួយប្រព័ន្ធមិនមែនប៉ូឡា។ នៅពេលដែលបែកខ្ញែកនៅក្នុងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ ផ្លាកែតដីឥដ្ឋបំបែក និងធ្វើអន្តរកម្មជាមួយម៉ូលេគុលសារធាតុរំលាយ។ ពួកវាបង្កើតជាបណ្តាញ 'ផ្ទះកាត' បីវិមាត្រ តាមរយៈការភ្ជាប់អ៊ីដ្រូសែនពីគែមមួយទៅគែម។ បណ្តាញនេះផ្តល់នូវឥរិយាបទ thixotropic, ឬ shear-thinning, ដែលអ្នកបង្កើតពឹងផ្អែកលើសម្រាប់ស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ។

នៅក្រោមការកាត់មេកានិកពីការលាយផ្លុំ ឬកាំភ្លើងបាញ់ បណ្តាញដាច់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ថ្នាំលាបហូរបានយ៉ាងងាយស្រួល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានអាតូមិចរលោង និងសើមលើផ្ទៃ។ នៅពេលដែលកាត់ត្រូវបានដកចេញ បណ្តាញនឹងបង្កើតឡើងវិញដើម្បីចាក់សោខ្សែភាពយន្តសើមនៅនឹងកន្លែង។ ការសម្តែងខ្ពស់។ សារធាតុបន្ថែម rheological សម្រាប់ថ្នាំកូត ត្រូវតែបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យជាក់លាក់នៅជាន់រោងចក្រ។ វាទាមទារឱ្យមានការស្ដារឡើងវិញនូវ viscosity ដែលអាចទស្សន៍ទាយបានក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទី ផលប៉ះពាល់តិចតួចបំផុតលើពណ៌ចុងក្រោយ ឬភាពរលោង និងស្ថេរភាពនៃការផ្ទុករយៈពេលវែងដែលអាចទុកចិត្តបាននៅទូទាំងវដ្តសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នានៅក្នុងឃ្លាំង។

ការប្រៀបធៀប Bentonite សរីរាង្គ (Organoclay) ធៀបនឹង Bentonite ធម្មជាតិ (សូដ្យូម/កាល់ស្យូម) នៅក្នុងថ្នាំលាប

អ្នកបង្កើតរូបមន្តត្រូវតែបែងចែកសំយោគ ឬកែប្រែខុសគ្នា bentonite សរីរាង្គសម្រាប់ថ្នាំលាប ពីសូដ្យូមធម្មជាតិដែលមិនបានព្យាបាលនិងកាល់ស្យូម bentonites ។ bentonites ធម្មជាតិបម្រើជាសារធាតុក្រាស់ hydrophilic ។ ពួកវាដំណើរការជាចម្បងនៅក្នុងថ្នាំលាបទឹក ឬដីឥដ្ឋដែលទឹកដើរតួនាទីជាឧបករណ៍ផ្ទុកហើម។ ពួកវាខ្វះភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយដែលមិនមានប៉ូល ហើយនឹងធ្លាក់ទៅបាតធុងជ័រដែលផ្ទុកដោយសារធាតុរំលាយ ដែលជាសារធាតុគ្មានប្រយោជន៍។

សារធាតុ bentonites សរីរាង្គ ដែលគេស្គាល់ថាជា organoclays ត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសសម្រាប់ប្រព័ន្ធសារធាតុរំលាយ និងជ័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ការកែប្រែជាមួយនឹងសមាសធាតុអាម៉ូញ៉ូម quaternary ផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននៃទម្រង់ភាពឆបគ្នានៃដីឥដ្ឋ។ ការព្យាបាលដោយប្រើគីមីនេះកំណត់កម្រិតថ្នាំដែលត្រូវការ និងអនុញ្ញាតឱ្យប្លាកែតដីឥដ្ឋហើមយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងសារធាតុរំលាយអាលីហ្វាទិច ក្លិនក្រអូប ឬសារធាតុរំលាយអុកស៊ីហ្សែន។ បើគ្មានការកែប្រែនេះទេ ការសម្រេចបាននូវតម្លៃទិន្នផលចាំបាច់នៅក្នុង enamels ឬ epoxy ឧស្សាហកម្មនឹងមិនអាចទៅរួចទេ។

លទ្ធផលការងារសំខាន់ៗ

មុខងារចម្បងនៃសារធាតុបន្ថែមនេះគឺប្រឆាំងនឹងការតាំងទីលំនៅ។ តម្លៃទិន្នផលដែលបានបង្កើតឡើងដោយបណ្តាញដីឥដ្ឋការពារសារធាតុពណ៌ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ពីការតាំងទីលំនៅរឹងក្នុងអំឡុងពេលការផ្ទុកធ្នើបន្ថែម។ សម្ភារៈដូចជា ទីតានីញ៉ូម ឌីអុកស៊ីត ធូលីស័ង្កសី និងអុកស៊ីដជាតិដែក នៅតែត្រូវបានផ្អាកនៅក្នុងម៉ាទ្រីសរាវអស់រយៈពេលជាច្រើនខែ ឬច្រើនឆ្នាំ។ ប្រសិនបើ​ការ​ដោះស្រាយ​តិចតួច​កើតឡើង វា​នៅតែ​ទន់ ហើយ​ងាយស្រួល​បញ្ចូល​ឡើងវិញ​ដោយ​ការ​កូរ​តិចតួច​បំផុត​ដោយ​អ្នកប្រើប្រាស់​ចុងក្រោយ។

ការប្រឆាំងនឹងការយារធ្លាក់គឺជាលទ្ធផលដ៏សំខាន់មួយផ្សេងទៀតសម្រាប់កម្មវិធីវាល។ ការស្តារឡើងវិញនូវ viscosity យ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីកម្មវិធីអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតខ្សែភាពយន្តសើមខ្ពស់លើផ្ទៃបញ្ឈរ។ អ្នកដាក់ពាក្យអាចសម្រេចបាននូវកម្រាស់រាប់លានដែលត្រូវការក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយដោយមិនស្រក់ ឬយារធ្លាក់។ លើសពីនេះ រចនាសម្ព័នខាងក្នុងផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងស៊ីសង្វាក់គ្នាដ៏ល្អ។ វាការពារការបំបែកសមាសធាតុសារធាតុរំលាយរាវពីដំណាក់កាលជ័រ និងសារធាតុពណ៌ដែលធ្ងន់ជាងនៅក្នុងកំប៉ុង ដោយធានាថាផលិតផលមើលទៅមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាននៅពេលបើក។

ការបង្កើតកម្រិតថ្នាំ Bentonite សរីរាង្គមូលដ្ឋាន

ជួរបន្ថែមស្តង់ដារ (0.5% ទៅ 3.0%)

មូលដ្ឋានស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការបង្កើតថ្នាំលាបភាគច្រើនទាមទារ កម្រិតថ្នាំ bentonite សរីរាង្គ រវាង 0.5% និង 3.0% ដោយទម្ងន់សរុប។ ចំណាត់ថ្នាក់ពាណិជ្ជកម្មគោលកំណត់គោលដៅបន្ថែមចុងក្រោយពី 1.0% ទៅ 2.0% សម្រាប់ការអនុវត្តប្រកបដោយតុល្យភាព។ ជួរនេះផ្តល់នូវ viscosity រចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រាន់ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់លំហូរ និងកម្រិតកំឡុងពេលអនុវត្ត។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តប្រើភាគរយនេះជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការសាកល្បងមន្ទីរពិសោធន៍ R&D ដោយទទួលស្គាល់ថាវាមិនមែនជាថេរជាសកលទេ ប៉ុន្តែជាមូលដ្ឋានមុខងារ។

ដើម្បីកំណត់តម្រូវការពិតប្រាកដ អ្នកបច្ចេកទេសមន្ទីរពិសោធន៍ដំណើរការការសិក្សាលើជណ្តើរ។ ពួកគេរៀបចំសំណាកពាក់កណ្តាលជាច្រើន បង្កើនបរិមាណដីឥដ្ឋ 0.25% ។ បន្ទាប់ពីរយៈពេលលំនឹងរយៈពេល 24 ម៉ោង ពួកគេវាស់ viscosity ដោយប្រើ Stormer viscometer និងពិនិត្យមើលភាពធន់នឹងស្រកដោយប្រើ Leneta sag meter។ ការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែងនេះការពារកំហុសក្នុងទំហំផលិតកម្មដែលមានតម្លៃថ្លៃ។

សេណារីយ៉ូកម្រិតថ្នាំកម្រិតទាប (0.5% - 1.0%)

រូបមន្តខ្លះទាមទារការបន្ថែមតិចតួច។ ស្រទាប់ស្រោបស្រោប ថ្នាំលាបដែលបង្កើតកម្រិតទាប និងការបញ្ចប់ឈើ ជារឿយៗប្រើប្រាស់កម្រិតថ្នាំពី 0.5% ទៅ 1.0%។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធទាំងនេះ គោលដៅចម្បងគឺការប្រឆាំងនឹងការតាំងលំនៅកម្រិតស្រាល ជាជាងការឡើងក្រាស់នៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ការ​ប្រើ​ច្រើន​ជ្រុល​ក្នុង​អាវ​ក្រាស់​អាច​នាំ​ឱ្យ​មាន​ភាព​ងងឹត កាត់បន្ថយ​តម្លាភាព ឬ​រូបរាង​ពពក​លើ​ស្នាមប្រឡាក់​ឈើ​ងងឹត។

ថ្នាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតទម្រង់រក្សាការព្យួរខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវគុណភាពសោភ័ណភាពនៃការបញ្ចប់។ ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងអាវរងារច្បាស់លាស់នៃរថយន្ត ការរក្សាភាពខុសប្លែកគ្នានៃរូបភាព (DOI) គឺសំខាន់បំផុត។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តរក្សាមាតិកាដីឥដ្ឋឱ្យទាបតាមដែលអាចធ្វើបាន ដោយពឹងផ្អែកលើការធ្វើឱ្យសកម្មជាក់លាក់នៃប្លាកែតដើម្បីទប់សារធាតុ matting ឬសារធាតុបន្ថែមតិចតួចនៅក្នុងការព្យួរដោយមិនរំខានដល់ទម្រង់ផ្ទៃរលោង។

សេណារីយ៉ូកម្រិតថ្នាំកម្រិតខ្ពស់ (2.0% - 3.0%+)

កម្មវិធីធុនធ្ងន់ទាមទារ thixotropy អតិបរមា។ ថ្នាំកូតសមុទ្រដែលសាងសង់ខ្ពស់ ថ្នាំលាបការពារការ corrosion ខ្លាំង និងថ្នាំកូត mastic ជារឿយៗជំរុញកម្រិតថ្នាំដល់ 2.0% ឬ 3.0% ។ ការផ្អាកសារធាតុពណ៌លោហធាតុធ្ងន់ពិសេស ដូចជាធូលីស័ង្កសីដែលប្រើក្នុងសារធាតុការពារ cathodic ទាមទារឱ្យមានភាពតានតឹងទិន្នផលដ៏ធំ។ ថ្នាំលាបត្រូវតែរក្សាទុកភាគល្អិតក្រាស់ទាំងនេះដោយគ្មានកំណត់។

ប្រព័ន្ធ VOC ខ្ពស់ និងទាបក៏ត្រូវការកម្រិតខ្ពស់ផងដែរ ពីព្រោះបរិមាណសារធាតុរំលាយដែលបានកាត់បន្ថយកំណត់ប្រសិទ្ធភាពនៃការហើមនៃប្លាកែតដីឥដ្ឋ។ ដោយមានសារធាតុរំលាយតិចជាងមុនដើម្បីជ្រាបចូលទៅក្នុងវិចិត្រសាលដីឥដ្ឋ អ្នកបង្កើតត្រូវតែបន្ថែមសម្ភារៈស្ងួតបន្ថែមទៀតដើម្បីសម្រេចបាននូវបណ្តាញរចនាសម្ព័ន្ធដូចគ្នា។ ជារឿយៗនេះតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍លាយឯកទេសដើម្បីបញ្ចូលបរិមាណម្សៅខ្ពស់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធជ័រ viscous ។

អថេររូបមន្តមានឥទ្ធិពលលើតម្រូវការរបស់ Organoclay Thickener

ប៉ូលនៃប្រព័ន្ធរំលាយ

បន្ទាត់រាងប៉ូលនៃប្រព័ន្ធសារធាតុរំលាយកំណត់កម្រិតជាក់លាក់នៃ សារធាតុក្រាស់ organoclay ។ ត្រូវការ សារធាតុរំលាយ aliphatic ដូចជា វិញ្ញាណរ៉ែ ទាមទារការកែប្រែដីឥដ្ឋ ខុសពីសារធាតុរំលាយក្លិនក្រអូប ដូចជា xylene ឬសារធាតុរំលាយអុកស៊ីហ្សែន ដូចជា ketones។ បន្ទាត់រាងប៉ូលមិនស៊ីគ្នានាំឱ្យហើមគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ នៅពេលដែលដីឥដ្ឋមិនអាចហើមបានត្រឹមត្រូវ អ្នកបង្កើតរូបមន្តតែងតែផ្តល់សំណងដោយការបង្កើនកម្រិតថ្នាំ ដែលជាវិធីសាស្រ្តខុស។

ការប្រើកម្រិតដីឥដ្ឋខុសនាំឱ្យបង្កើតទម្រង់មិនសន្សំសំចៃ និងពិការភាពខ្សែភាពយន្តដែលអាចកើតមាន។ ភាគល្អិតដែលមិនហើមដើរតួជាភ្នាក់ងារសំប៉ែត សម្លាប់ភាពរលោង។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តត្រូវតែពិគ្រោះជាមួយតារាងប៉ូលរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតដើម្បីផ្គូផ្គងអ្នកកែប្រែសរីរាង្គនៅលើដីឥដ្ឋទៅនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្ររលាយនៃសារធាតុរំលាយ។ នេះធានានូវប្រសិទ្ធភាពអតិបរមា និងរក្សាកម្រិតថ្នាំទាំងមូលទាប។

ប្រភេទជ័រ និងមាតិការឹង

អន្តរកម្មរវាងសារធាតុក្រាស់ និងជ័រផ្សេងៗប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព។ Alkyd, epoxy, polyurethane, និង acrylic resins ធ្វើអោយប្លាកែតដីឥដ្ឋមានភាពខុសគ្នា។ ជ័រខ្លះមានសមត្ថភាពសើមខ្ពស់ និងជួយក្នុងដំណើរការនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ខណៈខ្លះទៀតប្រកួតប្រជែងជាមួយដីឥដ្ឋសម្រាប់សារធាតុរំលាយ ដែលរារាំងការធ្វើឱ្យសកម្ម។

ការបង្កើតសារធាតុរឹងខ្ពស់ដាក់កម្រិតលើការចល័តរបស់ដីឥដ្ឋ។ ម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ក្រាស់រារាំងការបង្កើតបណ្តាញផ្ទះកាត។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះច្រើនតែត្រូវការថ្នាក់ពិសេសដែលអាចបំបែកបានខ្ពស់ ឬកម្រិតកម្រិតថ្នាំដែលបានកែតម្រូវ ដើម្បីសម្រេចបាននូវ rheology គោលដៅ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធនៃសារធាតុរឹង 100% សារធាតុសរីរាង្គបែបប្រពៃណីមានការតស៊ូក្នុងការធ្វើឱ្យសកម្មទាំងអស់ ដោយតម្រូវឱ្យមានការកែប្រែ rheology ខុសគ្នាទាំងស្រុងដូចជា ស៊ីលីកា fumed ឬ polyamides ឯកទេស។

ដង់ស៊ីតេសារធាតុពណ៌ និងទំហំភាគល្អិត

កំរិតប្រើត្រូវតែធ្វើមាត្រដ្ឋានដោយផ្អែកលើការផ្ទុកសារធាតុពណ៌ និងលក្ខណៈរូបវន្ត។ ការបង្កើតដែលមានភាគល្អិតក្រាស់ និងធំទាមទារឱ្យមានភាពតានតឹងទិន្នផលខ្ពស់ ដើម្បីការពារការវេចខ្ចប់រឹងនៅបាតធុង។ ថ្នាំ primers សំបូរទៅដោយស័ង្កសី ទាមទារការគាំទ្ររចនាសម្ព័ន្ធច្រើនជាងពណ៌សស្ថាបត្យកម្មស្ដង់ដារដែលបង្កើតដោយ titanium dioxide ។

ការគណនាទំនាញជាក់លាក់នៃការលាយសារធាតុពណ៌ជួយបង្កើតកម្រិតចាប់ផ្តើមត្រឹមត្រូវ។ រូបមន្តដែលមានទំនាញជាក់លាក់នៃសារធាតុពណ៌ 4.5 នឹងត្រូវការបណ្តាញ thixotropic ខ្លាំងជាងមួយដែលមានទំនាញជាក់លាក់ 2.0 ។ អ្នកបង្កើតក៏ត្រូវពិចារណាលើរូបរាងភាគល្អិតផងដែរ។ ភាគល្អិតស្វ៊ែរ តាំងលំនៅលឿនជាងភាគល្អិត lamellar (ដូចចាន) ដែលទាមទារការគាំទ្រ rheological បន្ថែមទៀត។

ប្រព័ន្ធមធ្យម៖ កម្រិតទឹក ធៀបនឹងកម្រិតសារធាតុរំលាយ

ប្រព័ន្ធដែលជ្រាបទឹកប្រើប្រាស់សារធាតុក្រាស់ bentonite ដែលបានកែប្រែជាក់លាក់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់សំណើមនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានទឹក។ នៅក្នុងថ្នាំលាប acrylic emulsion កំរិតប្រើជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.5% ទៅ 2.0% ដោយទម្ងន់។ ដីឥដ្ឋទាំងនេះហើមក្នុងដំណាក់កាលទឹក ដែលផ្តល់នូវអារម្មណ៍ល្អ និង viscosity នៃកម្មវិធី។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដោយភ្ជាប់ជាមួយនឹងសារធាតុ cellulosic thickeners ដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃទម្រង់ rheology ។

ផ្ទុយទៅវិញ ប្រព័ន្ធសូលុយស្យុងឧស្សាហ៍កម្មធុនធ្ងន់ប្រើប្រាស់ organoclays hydrophobic ។ ពួកគេត្រូវការជួរធំជាង 0.5% ទៅ 3.0% ដើម្បីសម្រួលដល់អារេចម្រុះនៃសារធាតុរំលាយ ជ័រ និងសារធាតុពណ៌ប្រឆាំងនឹងការច្រេះធ្ងន់ ដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។ យន្តការធ្វើឱ្យសកម្មមានភាពខុសប្លែកគ្នាទាំងស្រុង ដោយពឹងផ្អែកលើសារធាតុសកម្មប៉ូលគីមី និងការកាត់មេកានិកខ្ពស់ ជាជាងការផ្តល់ជាតិទឹកសាមញ្ញ។

បច្ចេកទេសបែកខ្ញែកសម្រាប់ បេតូនីត សរីរាង្គដែលបែកខ្ញែក

Pre-gel Method ធៀបនឹងការបន្ថែមម្សៅផ្ទាល់

វិធីសាស្រ្តមុនជែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើត masterbatch ជាធម្មតានៅកំហាប់ 5-10% នៅក្នុងសារធាតុរំលាយ។ នេះធានាបាននូវសកម្មភាពពេញលេញនៃដីឥដ្ឋ មុនពេលបន្ថែមវាទៅដំណាក់កាល letdown ។ Pre-gelling ផ្តល់លទ្ធផល rheology ជាប់លាប់បំផុត និងអនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រិតថ្នាំរួមទាបជាង ព្រោះរាល់ភាគល្អិតទាំងអស់ត្រូវបានហើមទាំងស្រុង។ វាលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃគ្រាប់ពូជដែលមិនមានសកម្មភាពនៅក្នុងថ្នាំលាបចុងក្រោយ។

ទំនើប ថ្នាក់ bentonite សរីរាង្គដែលអាចបំបែក បានអនុញ្ញាតឱ្យមានការបន្ថែមម្សៅដោយផ្ទាល់ក្នុងដំណាក់កាលកិនសារធាតុពណ៌។ ខណៈពេលដែលវាជួយសន្សំសំចៃពេលវេលាដំណើរការ និងទំហំធុង វាទាមទារការកាត់ខ្ពស់ជាងមុន ហើយមានហានិភ័យតិចតួចនៃភាគល្អិតដែលមិនដំណើរការ ប្រសិនបើពេលវេលាកិនត្រូវបានកាត់បន្ថយខ្លី។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តត្រូវតែថ្លឹងថ្លែងពីប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតនៃការបន្ថែមដោយផ្ទាល់ប្រឆាំងនឹងស្ថេរភាពដែលបានធានានៃវិធីសាស្ត្រមុនជែល។

កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំ និងពិការភាព 'ភ្នែកត្រី' កំឡុងពេលបែកខ្ញែក

ការណែនាំម្សៅស្ងួតទៅឧបករណ៍ផ្ទុករាវមានហានិភ័យរាងកាយនៃការគៀប។ សារធាតុកកកុញដែលមិនធ្វើពីផ្លាស្ទិច ដែលគេស្គាល់ថាជាភ្នែកត្រី បំផ្លាញរូបរាងខ្សែភាពយន្តចុងក្រោយ និងឧបករណ៍បាញ់ថ្នាំស្ទះ។ ពិធីការគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្មការពារពិការភាពទាំងនេះនៅជាន់ផលិតកម្ម។

1. ការគ្រប់គ្រងការលាយស្ងួតនៃសារធាតុសរីរាង្គប្រពៃណីជាមួយនឹងសារធាតុពណ៌ ឬសារធាតុបំពេញ មុនពេលការណែនាំរាវ ដើម្បីបំបែកភាគល្អិតដីឥដ្ឋ។

2. ការណែនាំម្សៅបន្តិចម្តង ៗ ចូលទៅក្នុង vortex នៃនាវាលាយដើម្បីធានាបាននូវការសើមភ្លាមៗ។

3. ចន្លោះពេលលាយកាត់ល្អបំផុតដោយប្រើដាវ Cowles ដើម្បីធានាការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាន។

4. បច្ចេកទេសសម្ងួតមុន ពេលធ្វើការជាមួយប្រព័ន្ធ viscosity ខ្ពស់ ឬទាប។

5. ការត្រួតពិនិត្យរង្វាស់កិនរបស់ Hegman ដើម្បីបញ្ជាក់ថា agglomerates ទាំងអស់ត្រូវបានបំបែកមុនពេលធ្លាក់ចុះ។

តម្រូវការអត្រាកាត់ និងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព

ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រឹមត្រូវទាមទារថាមពលមេកានិចជាក់លាក់។ ឧបករណ៍បែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលមានល្បឿនលឿនត្រូវតែដំណើរការក្នុងល្បឿនព័ត៌មានជំនួយគ្រប់គ្រាន់ (ជាធម្មតាពី 4,000 ទៅ 5,000 ហ្វីតក្នុងមួយនាទី) ដើម្បីបំបែកប្លាកែតដីឥដ្ឋដោយរាងកាយ។ ឧបករណ៍លាយចំបើងយឺតនឹងមិនធ្វើឱ្យដីឥដ្ឋសកម្មឡើយ ដោយមិនគិតពីកំរិតប្រើ។

ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិនគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ កំដៅហួសប្រមាណដែលបង្កើតឡើងដោយការកាត់ខ្ពស់អាចធ្វើឱ្យខូចឧបករណ៍កែប្រែអាម៉ូញ៉ូម quaternary នៅលើដីឥដ្ឋ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពបាច់លើសពី 130°F (54°C) ក្នុងរយៈពេលយូរ ការរិចរិលនេះនាំទៅរកការបាត់បង់ viscosity ដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាន ដោយបង្ខំឱ្យអ្នកបង្កើតរូបមន្តកែតម្រូវកម្រិតថ្នាំក្រោយការកិន ឬកម្ទេចចោលទាំងស្រុង។

ការជ្រើសរើស Polar Activator

organoclays ប្រពៃណី តម្រូវឱ្យ ប៉ូឡា សកម្ម ដើម្បីសម្រេចបាននូវការ delamination ពេញលេញ។ សារធាតុសកម្មទូទៅរួមមាន 95% ល្បាយមេតាណុល/ទឹក អេតាណុល ឬប្រូភីលីនកាបូណាត។ សមាមាត្រសកម្មទៅនឹងដីឥដ្ឋស្តង់ដារជាធម្មតាគឺ 30-40% activator ដោយទម្ងន់នៃដីឥដ្ឋស្ងួត។ ក្រូចឆ្មារគីមីនេះបង្ខំឱ្យប្លាកែតដាច់ពីគ្នា។

កម្រិតសារធាតុសកម្មមិនត្រឹមត្រូវ ធ្វើត្រាប់តាមរោគសញ្ញានៃការប្រើប្រាស់ដីឥដ្ឋមិនត្រឹមត្រូវ។ សារធាតុសកម្មតិចតួចពេកនាំឱ្យមានភាពក្រាស់ និងទន់ខ្សោយ។ ឧបករណ៍ធ្វើសកម្មភាពច្រើនពេកអាចដួលរលំបណ្តាញដីឥដ្ឋទាំងស្រុងដែលបណ្តាលឱ្យមានបណ្តុំទឹក។ អ្នកបង្កើតត្រូវតែវាស់ស្ទង់សកម្មភាពយ៉ាងជាក់លាក់។ ការប៉ាន់ប្រមាណការបន្ថែមដោយបរិមាណនៅជាន់ផលិតកម្មជារឿយៗនាំឱ្យមានការប្រែប្រួល viscosity ពីបាច់ទៅបាច់។

ការដោះស្រាយបញ្ហាកម្រិតថ្នាំ និងហានិភ័យនៃការអនុវត្ត

ការប្រើជ្រុល៖ ការកាត់បន្ថយភាពរលោង និងកម្រិតខ្សោយ

លើសពីកំរិតប្រើល្អបំផុត បង្ហាញពីផលវិបាកធ្ងន់ធ្ងរដល់រាងកាយ។ ថ្នាំលាបនេះក្លាយទៅជា thixotropic ហួសហេតុដែលរារាំងលំហូរ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពនៃសំបកពណ៌ទឹកក្រូច និងស្នាមជក់ដែលអាចមើលឃើញដែលបដិសេធមិនព្រមចេញ។ ថ្នាំកូតមើលទៅរដុបនិងមិនមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។

លើសពីនេះ ភាគល្អិតដីឥដ្ឋដែលមិនហើមបានរំខានដល់ផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តដែលបានព្យាបាល បណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃភាពរលោង។ អេណាមដែលរលោងខ្ពស់អាចធ្លាក់ចុះយ៉ាងងាយស្រួលដល់ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលរលោង ប្រសិនបើកម្រិតដីឥដ្ឋត្រូវបានរុញខ្ពស់ពេក។ ការធ្វើតេស្តជំហានចុះក្រោមក្នុងដំណាក់កាល R&D ជួយកំណត់ចំណុចពិតប្រាកដនៃការថយចុះមកវិញ ដោយធានាថាកម្រិតថ្នាំមានប្រសិទ្ធភាពអប្បបរមាត្រូវបានប្រើប្រាស់។

ការចាក់ថ្នាំក្រោម៖ ការតាំងលំនៅរឹង និងការយារធ្លាក់នៃខ្សែភាពយន្ត

កម្រិតថ្នាំមិនគ្រប់គ្រាន់នាំទៅរករបៀបបរាជ័យភ្លាមៗ។ ការបង្រួមសារធាតុពណ៌កើតឡើងនៅបាតធុង បង្កើតជានំរឹងដែលមិនអាចបញ្ចូលឡើងវិញបានតាមរយៈការកូរ។ អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយនឹងលាបថ្នាំលាបជ័រដែលសំបូរទៅដោយសារធាតុពណ៌ ដែលមិនលាក់ស្រទាប់ខាងក្រោម ឬផ្តល់ការការពារតាមបំណង។

កំឡុងពេលអនុវត្ត ថ្នាំលាបមិនបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តសើមនៅលើផ្ទៃបញ្ឈរ។ កង្វះនៃការស្តារឡើងវិញនូវ viscosity យ៉ាងឆាប់រហ័សបណ្តាលឱ្យថ្នាំកូតធ្លាក់ចុះ ឬដំណើរការ បំផ្លាញរបាំងការពារ និងការបញ្ចប់សោភ័ណភាព។ អ្នកដាក់ពាក្យត្រូវបង្ខំឱ្យលាបអាវស្តើងជាច្រើន បង្កើនថ្លៃពលកម្ម និងពន្យារពេលការបញ្ចប់គម្រោង។

viscosity មិនពិត និងអស្ថេរភាពជីវិត

តួខ្លួនមិនពិតកើតឡើងនៅពេលដែល viscosity ដំបូងលេចឡើងត្រឹមត្រូវនៅលើជាន់ផលិតកម្ម ប៉ុន្តែធ្លាក់ចុះជាអចិន្ត្រៃយ៍បន្ទាប់ពីការកាត់ឬចាស់នៅក្នុងឃ្លាំង។ បាតុភូតនេះកើតចេញពីការធ្វើឱ្យសកម្មមិនពេញលេញ ឬក្រោយការហើមនៅក្នុងកំប៉ុង។ បណ្តាញដីឥដ្ឋបង្កើតជាបណ្ដោះអាសន្ន ប៉ុន្តែខ្វះភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

ការគណនាកម្រិតថ្នាំ និងវិធីសាស្ត្របែកខ្ញែកត្រូវតែមានសុពលភាពដោយការធ្វើតេស្តភាពចាស់ដែលបង្កើនល្បឿន។ ការធ្វើតេស្តឡនៅសីតុណ្ហភាព 50°C រយៈពេល 30 ថ្ងៃបង្ហាញថាតើទម្រង់ viscosity នឹងនៅមានស្ថេរភាពជាងអាយុកាលធ្នើរបស់ផលិតផលឬអត់។ ប្រសិនបើ viscosity ធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត oven ដំណើរការបែកខ្ញែក ឬសមាមាត្រប៉ូលសកម្មត្រូវការការកែតម្រូវជាបន្ទាន់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការសម្រេចបាននូវទម្រង់ rheological ដ៏ល្អឥតខ្ចោះទាមទារភាពជាក់លាក់ និងការធ្វើតេស្ត។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តត្រូវតែខិតទៅជិត rheology ជាប្រព័ន្ធ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសឆ្គងផលិតកម្មថ្លៃៗ និងការបរាជ័យក្នុងវិស័យ។

• ជ្រើសរើស​ថ្នាក់​ត្រឹមត្រូវ​ដោយ​ផ្អែក​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង​លើ​ប៉ូល​សារធាតុ​រំលាយ​នៃ​រូបមន្ត។

• អនុវត្តការធ្វើតេស្តជំហានចុះក្រោមដោយចាប់ផ្តើមពី 1.5% ដើម្បីបញ្ជាក់កម្រិតថ្នាំដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។

• ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាឧបករណ៍បែកខ្ចាត់ខ្ចាយអាចបំពេញតាមល្បឿនជំនួយដែលត្រូវការសម្រាប់ការធ្វើឱ្យសកម្មពេញលេញ។

• អនុវត្តការធ្វើតេស្តភាពចាស់នៃចង្ក្រានដែលបានពន្លឿន ដើម្បីបញ្ជាក់ពីស្ថេរភាព viscosity រយៈពេលវែង។

• កែតម្រូវ​សមាមាត្រ​សារធាតុ​សកម្ម​ប៉ូល មុន​នឹង​បង្កើន​កម្រិត​ដីឥដ្ឋ​ស្ងួត ដើម្បី​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​ដែលមាន​ជាតិ​ viscosity ទាប។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចប្រើកម្រិតថ្នាំ bentonite សរីរាង្គដូចគ្នាសម្រាប់ទាំង primers និង topcoat បានទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ ថ្នាំ primers ជាធម្មតាត្រូវការកម្រិតខ្ពស់ជាងមុន ដើម្បីផ្អាកសារធាតុពណ៌ប្រឆាំងនឹងការច្រេះខ្លាំង និងផ្តល់នូវការបង្កើតខ្សែភាពយន្តខ្ពស់។ Topcoats ត្រូវការកម្រិតទាប ដើម្បីផ្តល់អាទិភាពដល់លំហូរ កម្រិត និងការរក្សាភាពរលោងខ្ពស់។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាថ្នាំលាបរបស់ខ្ញុំបាត់បង់ viscosity បន្ទាប់ពីរក្សាទុកបានមួយសប្តាហ៍?

A: ការធ្លាក់ចុះ viscosity ជាញឹកញាប់បង្ហាញពីការបែកខ្ញែកមិនពេញលេញ ឬការរិចរិលកម្ដៅកំឡុងពេលកិន។ ប្រសិនបើប្លាកែតដីឥដ្ឋមិនត្រូវបានបំបែកយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងសារធាតុកាត់ និងប៉ូឡាសសកម្មគ្រប់គ្រាន់ទេ បណ្តាញបណ្តោះអាសន្ននឹងដួលរលំតាមពេលវេលា។

សំណួរ៖ តើឧបករណ៍ធ្វើសកម្មភាពប៉ូលតែងតែត្រូវការទេ?

A: organoclays ប្រពៃណីត្រូវការភ្នាក់ងារសកម្មប៉ូលដូចជា propylene carbonate ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ថ្នាក់ដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកម្រិតខ្ពស់ទំនើបគឺធ្វើឱ្យសកម្មដោយខ្លួនឯង។ ពួកវាពឹងផ្អែកលើការកាត់នៃដំណើរការកិន និងជ័រដើមរបស់រូបមន្តដើម្បីហើម។

សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចជួសជុលសារធាតុពណ៌រឹងនៅក្នុងបណ្តុំដែលមានស្រាប់ដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ ការតាំងលំនៅរឹងបង្ហាញពីការប្រើប្រាស់ថ្នាំក្រោមកម្រិតធ្ងន់ធ្ងរ ឬកង្វះតម្លៃទិន្នផលសរុប។ អ្នកមិនអាចជួសជុលដុំដែលពិបាកដោះស្រាយដោយគ្រាន់តែកូរ។ អ្នក​ត្រូវ​បង្កើត​ម៉ាស្ទ័រ​ជែល​ដែល​មាន​កំហាប់​ខ្ពស់ ហើយ​លាយ​វា​ជា​ដុំ​ដែល​មាន​បញ្ហា​ក្រោម​ការ​កាត់​ខ្ពស់។

សំណួរ: តើ bentonite សរីរាង្គប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាស្ងួតនៃថ្នាំលាបដែលមានសារធាតុរំលាយដែរឬទេ?

ចម្លើយៈ វាមិនផ្លាស់ប្តូរគីមីនៃអត្រានៃការហួតឆ្លងកាត់ ឬសារធាតុរំលាយទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បរិមាណច្រើនហួសប្រមាណអាចចាប់សារធាតុរំលាយនៅក្នុងបណ្តាញដីឥដ្ឋក្រាស់ ដោយបន្ថយល្បឿនរយៈពេលចុងក្រោយរហូតដល់ស្ងួតនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានការសាងសង់ខ្ពស់។