Будгийн найрлагад хэр их органик бентонит нэмэх ёстой вэ?

Реологийн хяналт нь ажлын талбайн үйлдвэрлэлийн болон архитектурын өнгөлгөөний амжилт эсвэл бүтэлгүйтлийг тодорхойлдог. Наалдамхай найрлага дахь бага зэргийн зөрүү нь үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн багцыг сүйтгэж болзошгүй. Буруу реологийн өөрчлөлт нь үйл ажиллагааны ноцтой эрсдэлийг бий болгодог. Өтгөрүүлэгч бодисын буруу тун нь хүрдэнд хатуу пигмент тунаж, босоо гадаргуу дээр хальс унжиж, гялбаа эрс багасч, шүрших явцад ажиллах боломжгүй зуурамтгай чанар үүсдэг. Температурын янз бүрийн мужууд болон хэрэглээний аргуудын тогтвортой гүйцэтгэлийг хангахын тулд томъёологч нь эдгээр хувьсагчдад хатуу хяналт тавих ёстой.

Органик бентонит нь тиксотропыг хянах үйлдвэрлэлийн стандарт шийдэл болдог. Энэ нь шингэн матриц дотор бат бөх дотоод бүтцийг бий болгож, хүнд хатуу бодисыг суспензээс унахаас сэргийлдэг. Амжилттай нэгтгэх нь нарийн тооцоолол, зохих тархалтын арга, тодорхой уусгагч эсвэл давирхайн системтэй хатуу уялдуулах шаардлагатай. Энэхүү нэмэлтийг хэрхэн томруулж болохыг ойлгох нь будгийн оновчтой тогтвортой байдал, урьдчилан таамаглах боломжтой хадгалах хугацаа, зүслэгийн янз бүрийн нөхцөлд хэрэглэхэд өөгүй байдлыг хангана.

• Стандарт тунгийн параметрүүд: Органик бентонитын ердийн нэмэлт хэмжээ нь хүссэн зуурамтгай чанараас ихээхэн хамаардаг нийт нэгдлийн жингийн 0.5% -аас 3.0% хооронд хэлбэлздэг.

• Системийн нийцтэй байдал: Тунгийн шаардлага нь уусгагчийн туйлшрал, давирхайн төрөл, пигментийн нягтаас хамаарч хэлбэлздэг.

• Тархалтын арга: Органик шавар өтгөрүүлэгчийн үр ашиг нь дисперсийн арга (урьдчилан гель болон шууд нэмэх) болон туйл идэвхжүүлэгчийн хэрэглээтэй шууд холбоотой.

• Гүйцэтгэлийн давуу тал: Хэт их тунгаар хэрэглэх нь түдгэлзүүлэлтийг баталгаажуулдаг боловч согогийг тэгшлэх, гялбааг багасгах эрсдэлтэй; дутуу тунгаар хэрэглэх нь өнгөлгөөг хадгалах боловч хатуу пигмент тунадас, хадгалалт тогтворгүй болох эрсдэлтэй.

Будгийн найрлага дахь органик бентонитын үүрэг

Механизм нь бүрэх реологийн нэмэлт

Энэхүү нэмэлтийн химийн бүтэц нь дөрөвдөгч аммонийн нэгдлүүдээр өөрчлөгдсөн монтмориллонит шавар дээр суурилдаг. Энэхүү өөрчлөлт нь байгалийн гидрофил шаврыг туйлшралгүй системтэй харилцан үйлчлэх чадвартай органофиль материал болгон хувиргадаг. Органик уусгагчид тархах үед шавар ялтасууд нь уусгагч молекулуудтай харилцан үйлчлэлцдэг. Тэд ирмэгээс ирмэг ба ирмэгээс нүүр тулсан устөрөгчийн холболтоор гурван хэмжээст 'картуудын байшин' сүлжээг бүрдүүлдэг. Энэхүү сүлжээ нь бүтцийн тогтвортой байдалд тулгуурладаг тиксотроп буюу зүслэгийг нимгэрүүлэх үйл ажиллагааг хангадаг.

Холигч ир эсвэл шүршигч бууны механик зүслэгийн дор сүлжээ хурдан эвдэрдэг. Будаг нь амархан урсдаг тул гөлгөр атомжуулж, гадаргууг чийгшүүлнэ. Тайралтыг арилгасны дараа нойтон хальсыг түгжихийн тулд сүлжээг дахин бүтээдэг. Өндөр гүйцэтгэлтэй бүрэх реологийн нэмэлт нь үйлдвэрийн шалан дээрх амжилтын тодорхой шалгуурыг хангасан байх ёстой. Энэ нь секундын дотор зуурамтгай чанарыг урьдчилан таамаглах боломжтой, эцсийн өнгө, гялбаанд хамгийн бага нөлөө үзүүлэх, агуулах дахь температурын янз бүрийн мөчлөгт найдвартай урт хугацааны хадгалалтын тогтвортой байдлыг шаарддаг.

Будаг дахь органик бентонит (органоклай) ба байгалийн бентонит (натри/кальци)-ийг харьцуулах нь

Томъёогчид синтетик эсвэл өөрчлөгдсөнийг ялгах ёстой будагд зориулсан органик бентонит . цэвэршүүлээгүй байгалийн натри, кальцийн бентонитуудаас Байгалийн бентонитууд нь гидрофилик өтгөрүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь үндсэндээ ус эсвэл шавар дээр суурилсан будагд ажилладаг бөгөөд ус нь хавдах орчин болдог. Тэдгээр нь туйлшралгүй уусгагчтай нийцэхгүй бөгөөд уусгагчаар дамждаг давирхайн савны ёроолд ашиггүй нунтаг болж унах болно.

Органик шавар гэгддэг органик бентонитууд нь уусгагчтай, өндөр хүчин чадалтай давирхайн системд зориулагдсан. Дөрөвдөгч аммонийн нэгдлүүдтэй хийсэн өөрчлөлт нь шаврын нийцтэй байдлын дүр төрхийг үндсээр нь өөрчилдөг. Энэхүү химийн эмчилгээ нь шаардлагатай тунг зааж өгдөг бөгөөд шавар ялтасыг алифатик, үнэрт эсвэл хүчилтөрөгчтэй уусгагчид үр дүнтэй хавдах боломжийг олгодог. Энэхүү өөрчлөлтгүйгээр үйлдвэрлэлийн паалан эсвэл эпоксид шаардлагатай гарцын үнэ цэнэд хүрэх боломжгүй болно.

Гүйцэтгэлийн гол үр дүн

Энэхүү нэмэлтийн үндсэн үүрэг бол тунгалагжилтын эсрэг үйлчилгээ юм. Шаварлаг сүлжээгээр тогтоосон гарцын үнэ цэнэ нь өндөр нягтралтай пигментүүдийг тавиур дээр удаан хугацаагаар хадгалах явцад хатуу тогтоцоос сэргийлдэг. Титаны давхар исэл, цайрын тоос, төмрийн исэл зэрэг материалууд нь шингэн матрицад хэдэн сар, жилийн турш түдгэлзсэн хэвээр байна. Хэрэв бага зэрэг тунадас үүсвэл энэ нь зөөлөн хэвээр үлдэж, эцсийн хэрэглэгч бага зэрэг хутгахад амархан дахин шингэдэг.

Хээрийн хэрэглээний өөр нэг чухал үр дүн нь унжилтын эсрэг юм. Хэрэглэсний дараа зуурамтгай чанарыг хурдан сэргээх нь босоо гадаргуу дээр илүү их нойтон хальс үүсгэх боломжийг олгодог. Түрхэгч нь дуслах, унжихгүйгээр нэг дамжлагад шаардлагатай милийн зузааныг олж авах боломжтой. Цаашилбал, дотоод бүтэц нь маш сайн синерезийн хяналтыг бий болгодог. Энэ нь шингэн уусгагчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг лааз дахь хүнд давирхай болон пигментийн фазуудаас салгахаас сэргийлж, бүтээгдэхүүнийг онгойлгоход жигд харагдуулна.

Органик бентонитын үндсэн тунг тогтоох

Стандарт нэмэлт муж (0.5%-3.0%)

Ихэнх будгийн найрлагад зориулсан салбарын стандартын суурь үзүүлэлт нь органик бентонитын тунг нийт жингийн 0.5% - 3.0% хооронд хэлбэлздэг. Жишиг арилжааны зэрэглэл нь тэнцвэртэй гүйцэтгэлийг хангахын тулд 1.0% -аас 2.0% хүртэлх эцсийн нэмэлт суурь үзүүлэлтийг чиглүүлдэг. Энэ хүрээ нь хэрэглээний явцад урсгал болон тэгшлэлтийг алдагдуулахгүйгээр бүтцийн хангалттай зуурамтгай чанарыг хангадаг. Томъёогчид энэ хувийг R&D лабораторийн туршилтын эхлэлийн цэг болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь бүх нийтийн тогтмол биш харин функциональ суурь үзүүлэлт гэдгийг хүлээн зөвшөөрдөг.

Нарийн шаардлагыг тодорхойлохын тулд лабораторийн техникч нар шатны судалгаа хийдэг. Тэд олон хагас пинт дээж бэлтгэж, шаврын агууламжийг 0.25% -иар нэмэгдүүлнэ. 24 цагийн тэнцвэрт байдлын дараа тэд Stormer viscometer ашиглан зуурамтгай чанарыг хэмжиж, Leneta sagmeter ашиглан уналтын эсэргүүцлийг шалгана. Энэхүү эмпирик туршилт нь үйлдвэрлэлд өндөр өртөгтэй алдаа гаргахаас сэргийлдэг.

Хамгийн бага тунгийн хувилбарууд (0.5% - 1.0%)

Зарим найрлага нь хамгийн бага нэмэлтийг шаарддаг. Тунгалаг бүрээс, бага бүтэцтэй праймер, модон өнгөлгөө нь ихэвчлэн 0.5% -аас 1.0% -ийн тунг ашигладаг. Эдгээр системд үндсэн зорилго нь түрэмгий бүтцийн өтгөрүүлэхээс илүү бага зэргийн тунадасжилтын эсрэг юм. Тунгалаг давхаргад хэт их тунгаар хэрэглэх нь харанхуйлах, ил тод байдал буурах, эсвэл харанхуй модны толбо дээр үүлэрхэг харагдахад хүргэдэг.

Өндөр үр ашигтай зэрэглэл нь боловсруулагчдад суспензийг хадгалахын зэрэгцээ өнгөлгөөний гоо зүйн чанарыг хадгалах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, автомашины тунгалаг бүрхүүлд дүрсний тод байдлыг (DOI) хадгалах нь хамгийн чухал юм. Боловсруулагчид шаврын агууламжийг физикийн хувьд аль болох бага байлгаж, гөлгөр гадаргуугийн хэлбэрийг алдагдуулахгүйгээр өнгөлгөөний бодис эсвэл бага зэргийн нэмэлтүүдийг суспенз хэлбэрээр хадгалахын тулд ялтасыг нарийн идэвхжүүлдэг.

Дээд зэрэглэлийн тунгийн хувилбарууд (2.0% - 3.0%+)

Хүнд даацын хэрэглээ нь хамгийн их тиксотропийг шаарддаг. Өндөр бүтэцтэй далайн бүрээс, зэврэлтээс хамгаалах хүнд праймер, мастик бүрээс нь тунг 2.0% эсвэл 3.0% хүртэл шахдаг. Катодын хамгаалалтын праймеруудад ашигладаг цайрын тоос гэх мэт онцгой хүнд металл пигментүүдийг түдгэлзүүлэх нь их хэмжээний ундарга шаарддаг. Будаг нь эдгээр нягт хэсгүүдийг хязгааргүй байлгах ёстой.

Өндөр хатуу ба VOC багатай системүүд нь уусгагчийн агууламж багассан нь шавар ялтасын хавдах үр ашгийг хязгаарладаг тул өндөр тунг шаарддаг. Шаварлаг галерейг нэвтлэх уусгагч багатай тул боловсруулагчид ижил бүтцийн сүлжээг бий болгохын тулд илүү хуурай материалыг нэмж оруулах ёстой. Энэ нь ихэвчлэн өндөр эзэлхүүнтэй нунтагыг наалдамхай давирхайн системд оруулах тусгай холигч төхөөрөмж шаарддаг.

Органик шавар өтгөрүүлэгчийн шаардлагад нөлөөлөх найрлага дахь хувьсагчид

Уусгагчийн системийн туйлшрал

Уусгагчийн системийн туйлшрал нь тодорхой зэрэглэлийг заадаг органик шавар өтгөрүүлэгч шаардлагатай. Ашигт малтмалын спирт зэрэг алифатик уусгагч нь ксилол гэх мэт үнэрт уусгагч эсвэл кетон гэх мэт хүчилтөрөгчтэй уусгагчаас өөр шаврын өөрчлөлтийг шаарддаг. Тохиромжгүй туйл нь үр ашиггүй хавдар үүсгэдэг. Шавар зохих ёсоор хавдаж чадахгүй бол боловсруулагчид ихэвчлэн тунг нэмэгдүүлэх замаар нөхдөг бөгөөд энэ нь алдаатай арга юм.

Буруу шаврыг ашиглах нь хэмнэлтгүй найрлага, хальсанд гэмтэл учруулж болзошгүй юм. Хавдаагүй тоосонцор нь гялбаа арилгах үйлчилгээтэй. Шавар дээрх органик хувиргагчийг уусгагч хольцын уусах чадварын параметртэй тааруулахын тулд үйлдвэрлэгчийн туйлшралын графикаас лавлана. Энэ нь хамгийн их үр ашгийг баталгаажуулж, нийт тунг бага байлгадаг.

Давирхайн төрөл ба хатуу бодисын агууламж

Өтгөрүүлэгч болон янз бүрийн давирхайн хоорондын харилцан үйлчлэл нь үр ашигт нөлөөлдөг. Алкид, эпокси, полиуретан, нийлэг давирхай нь шавар ялтасыг өөр өөрөөр норгодог. Зарим давирхай нь чийгшүүлэх өндөр чадвартай бөгөөд тархах процесст тусалдаг бол зарим нь уусгагчийн төлөө шавартай өрсөлдөж, идэвхжилд саад болдог.

Өндөр хатуу найрлага нь шаврын хөдөлгөөнийг хязгаарладаг. Өтгөн полимер матриц нь картын сүлжээг бий болгоход саад болдог. Эдгээр системүүд нь зорилтот реологийн түвшинд хүрэхийн тулд ихэвчлэн өндөр тархалттай тусгай зэрэглэл эсвэл тохируулсан тунгийн түвшинг шаарддаг. 100% хатуу бодисын системд уламжлалт органик шавар нь идэвхжихийн төлөө тэмцдэг бөгөөд утаатай цахиур эсвэл тусгай полиамид гэх мэт огт өөр реологийн хувиргагчийг шаарддаг.

Пигментийн нягтрал ба ширхэгийн хэмжээ

Тун нь пигментийн ачаалал, физик шинж чанарт үндэслэн масштабтай байх ёстой. Том, өтгөн тоосонцор бүхий найрлага нь савны ёроолд хатуу савлагаа үүсэхээс сэргийлж илүү их уналтын стресс шаарддаг. Цайраар баялаг праймерууд нь титаны давхар ислээр бүрдсэн стандарт архитектурын цагаанаас хамаагүй илүү бүтцийн дэмжлэг шаарддаг.

Пигментийн хольцын хувийн жинг тооцоолох нь зөв эхлэх тунг тогтооход тусална. 4.5 пигментийн хувийн жин бүхий найрлагад 2.0 хувийн жинтэй харьцуулахад илүү хүчтэй тиксотроп сүлжээ шаардлагатай болно. Томъёогчид мөн бөөмийн хэлбэрийг харгалзан үзэх ёстой; бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүд нь давхарга (хавтан хэлбэртэй) хэсгүүдээс илүү хурдан суурьшиж, илүү реологийн дэмжлэг шаарддаг.

Системийн дунд: Усаар дамждаг ба уусгагчаар дамждаг тун

Усаар дамждаг системүүд нь усан орчинд чийгшүүлэх зориулалттай тусгай өөрчилсөн бентонит өтгөрүүлэгчийг ашигладаг. Акрилийн эмульсийн будагны тун нь ихэвчлэн жингийн 0.5% -аас 2.0% хооронд хэлбэлздэг. Эдгээр шавар нь усны үе шатанд хавдаж, савны доторх мэдрэмж, хэрэглээний зуурамтгай чанарыг өгдөг. Реологийн төлөвийг тэнцвэржүүлэхийн тулд тэдгээрийг ихэвчлэн целлюлозын өтгөрүүлэгчтэй хамт хэрэглэдэг.

Үүний эсрэгээр хүнд үйлдвэрийн уусгагчаар дамждаг системүүд нь гидрофобик органик шаварыг ашигладаг. Аж үйлдвэрийн хэрэглээнд ашигладаг олон төрлийн уусгагч, давирхай, зэврэлтээс хамгаалах хүнд пигментүүдийг багтаахын тулд тэдгээр нь 0.5% -аас 3.0% хүртэл өргөн хүрээг шаарддаг. Идэвхжүүлэх механизм нь бүхэлдээ өөр бөгөөд энгийн чийгшүүлэхээс илүү химийн туйл идэвхжүүлэгч, механик өндөр зүсэлт дээр тулгуурладаг.

Тархагдах органик бентонитыг тараах техник

Урьдчилан гель хийх арга ба шууд нунтаг нэмэлт

Урьдчилан гель хийх арга нь ихэвчлэн уусгагч дахь 5-10% -ийн концентрацитай мастер багц үүсгэх явдал юм. Энэ нь шаврыг буулгах үе шатанд нэмэхээс өмнө бүрэн идэвхжсэнийг баталгаажуулдаг. Урьдчилан гель хийх нь хамгийн тогтвортой реологийг өгдөг бөгөөд бөөмс бүр бүрэн хавдсан байдаг тул нийт тунг бага байлгах боломжийг олгодог. Энэ нь эцсийн будаг дахь идэвхгүй үрийн эрсдлийг арилгадаг.

Орчин үеийн тараагдах органик бентонит зэрэг нь пигмент нунтаглах үе шатанд шууд нунтаг нэмэх боломжийг олгодог. Энэ нь боловсруулах хугацаа болон савны зайг хэмнэдэг ч илүү их зүсэлт шаарддаг бөгөөд тээрэмдэх хугацааг богиносговол идэвхигүй хэсгүүдийн бага зэрэг эрсдэлтэй байдаг. Томъёогчид шууд нэмэлтийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг урьдчилан гель аргын баталгаатай тогтвортой байдлын эсрэг жинлэх ёстой.

Тархалтын үеийн бөөгнөрөл ба 'Загасны нүд'-ийн согогийг багасгах

Шингэн орчинд хуурай нунтаг нэвтрүүлэх нь бөөгнөрөх физик эрсдэлтэй. Загасны нүд гэгддэг хуванцаржуулаагүй бөөгнөрөл нь эцсийн хальсыг эвдэж, шүршигч төхөөрөмжийг бөглөрүүлдэг. Аж үйлдвэрийн харьцах протокол нь үйлдвэрлэлийн давхарт эдгээр согогоос сэргийлдэг.

1. Шаварлаг хэсгүүдийг ялгахын тулд шингэн оруулахын өмнө уламжлалт органик шаврыг пигмент эсвэл дүүргэгчээр хуурай аргаар холино.

2. Нэн даруй чийгшүүлэхийн тулд холигч савны эргүүлэгт нунтаг аажмаар оруулна.

3. Нэг төрлийн тархалтыг баталгаажуулахын тулд Cowles ир ашиглан зүсэх холих оновчтой интервалууд.

4. Өндөр зуурамтгай чанар эсвэл бага зүсэлттэй системтэй ажиллахдаа урьдчилан чийгшүүлэх арга.

5. Хэгман нунтаглах хэмжигчийг хянах нь бүх бөөгнөрөлийг буулгахаас өмнө эвдэрсэн эсэхийг баталгаажуулах.

Шилжилтийн хурдны шаардлага ба температурын хяналт

Зөв тархалт нь тодорхой механик энерги шаарддаг. Өндөр хурдны дисперсийн төхөөрөмж нь шавар ялтасыг бие махбодийн хувьд салгахын тулд хангалттай хурдтай (ихэвчлэн минутанд 4000-5000 фут) ажиллах ёстой. Удаан сэлүүртэй холигч нь ашигласан тунгаас үл хамааран шаврыг идэвхжүүлэхгүй.

Тээрэмдэх явцад температурын хяналт нь адил чухал юм. Өндөр зүсэлтээс үүссэн хэт халалт нь шавар дээрх дөрөвдөгч аммонийн хувиргагчийг доройтуулдаг. Хэрэв багцын температур удаан хугацаанд 130°F (54°C)-ээс хэтэрвэл энэ доройтол нь зуурамтгай чанар нь эргэлт буцалтгүй алдагдахад хүргэж, нунтаглагчийг нунтагласны дараа тунг тохируулах эсвэл багцыг бүхэлд нь хаяхад хүргэдэг.

Поляр идэвхжүүлэгчийн сонголт

Уламжлалт органик шавар нь бүрэн давхаргыг арилгахын тулд туйлын идэвхжүүлэгчийг шаарддаг. Нийтлэг идэвхжүүлэгчид нь 95% метанол/усны хольц, этанол эсвэл пропилен карбонат орно. Стандарт идэвхжүүлэгч ба шаврын харьцаа нь хуурай шаврын жингийн 30-40% идэвхжүүлэгч юм. Энэхүү химийн шаантаг нь ялтасуудыг хооронд нь хүчээр салгадаг.

Буруу идэвхжүүлэгчийн түвшин нь шаврын буруу тунгийн шинж тэмдгийг дуурайдаг. Хэт бага идэвхжүүлэгч нь өтгөрүүлж, зөөлөн тунадас үүсгэдэг. Хэт их идэвхжүүлэгч нь шаврын сүлжээг бүхэлд нь нурааж, улмаар усархаг багц үүсгэдэг. Томъёогчид идэвхжүүлэгчийг нарийн хэмжих ёстой; үйлдвэрлэлийн давхарт эзлэхүүний нэмэлтийг тооцоолох нь ихэвчлэн зуурмагийн зуурамтгай чанар өөрчлөгдөхөд хүргэдэг.

Тун болон хэрэгжилтийн эрсдэлийг олж засварлах

Хэт их тунгаар хэрэглэх: Гялбаа багасгах, тэгшлэх чадвар муу

Хамгийн оновчтой тунг хэтрүүлэх нь бие махбодийн ноцтой үр дагаварт хүргэдэг. Будаг нь хэт тиксотроп болж, урсгалыг хязгаарладаг. Үүний үр дүнд жүржийн хальсны согог, харагдахуйц сойзны ул мөр нь тэгшлэхээс татгалздаг. Бүрхүүл нь барзгар, мэргэжлийн бус харагдаж байна.

Цаашилбал, хавагнаагүй шаварлаг хэсгүүд нь хатсан хальсны гадаргууг эвдэж, гялбаа мэдэгдэхүйц буурдаг. Шаврын тунг хэт өндөрт түлхсэн тохиолдолд гялгар паалан нь хагас гялгар өнгөлгөө рүү амархан унадаг. R&D-ийн үе шатанд шат дамжлагыг турших нь өгөөж буурах цэгийг яг таг тодорхойлж, хамгийн бага үр дүнтэй тунг хэрэглэхэд тусалдаг.

Дутуу тун: Хатуу тунгаах, хальс унжих

Тун хангалтгүй байх нь шууд бүтэлгүйтлийн горимд хүргэдэг. Савны ёроолд пигментийн нягтрал үүсч, хутгах замаар дахин оруулах боломжгүй хатуу бялуу үүсгэдэг. Эцсийн хэрэглэгч нь давирхайгаар баялаг, пигмент багатай бүрээсийг түрхэх бөгөөд энэ нь субстратыг далдлах эсвэл зориулалтын хамгаалалтыг хангахгүй байх болно.

Хэрэглэх явцад будаг нь босоо гадаргуу дээрх нойтон хальсны зузааны үзүүлэлтийг хангаж чадахгүй. Түргэн зуурамтгай чанар сэргээгдэхгүй байгаа нь бүрхүүлийг унжуулж, урсгаж, хамгаалалтын хаалт, гоо зүйн өнгөлгөөг эвддэг. Өргөдөл гаргагчид олон тооны нимгэн давхаргыг түрхэхээс өөр аргагүй болж, хөдөлмөрийн зардлыг нэмэгдүүлж, төслийн гүйцэтгэлийг хойшлуулдаг.

Хуурамч зуурамтгай чанар ба хадгалах хугацааны тогтворгүй байдал

Хуурамч бие нь үйлдвэрлэлийн шалан дээр анхдагч зуурамтгай чанар нь зөв харагдах боловч агуулахад тайрах эсвэл хөгшрөлтийн дараа бүрмөсөн буурах үед үүсдэг. Энэ үзэгдэл нь бүрэн бус идэвхжүүлэлт эсвэл лаазанд хавдсаны дараа үүсдэг. Шаварлаг сүлжээ нь түр зуур үүсдэг боловч бүтцийн бүрэн бүтэн байдал байхгүй.

Тунгийн тооцоо болон тархалтын аргыг түргэвчилсэн хөгшрөлтийн туршилтаар баталгаажуулах ёстой. Зууханд 50 градусын температурт 30 хоногийн турш туршилт хийснээр наалдамхай чанар нь бүтээгдэхүүний хадгалалтын хугацаанд тогтвортой байх эсэхийг харуулдаг. Зуухны туршилтын дараа зуурамтгай чанар мэдэгдэхүйц буурч байвал тархалтын процесс эсвэл туйлын идэвхжүүлэгчийн харьцааг яаралтай тохируулах шаардлагатай.

Дүгнэлт

Төгс реологийн дүр төрхийг олж авахын тулд нарийвчлал, туршилтыг шаарддаг. Томъёогчид өндөр өртөгтэй үйлдвэрлэлийн алдаа, талбайн доголдлоос зайлсхийхийн тулд реологи руу системтэй хандах ёстой.

• Найрлага дахь уусгагчийн туйлшрал дээр үндэслэн зөв зэрэглэлийг сонгоно.

• Хамгийн үр дүнтэй тунг тодорхойлохын тулд 1.5% -иас эхлэн шат дамжуургын туршилтыг явуулна.

• Тархалтын төхөөрөмжийг бүрэн идэвхжүүлэхэд шаардагдах үзүүрийн хурдыг хангаж чадах эсэхийг шалгаарай.

• Урт хугацааны зуурамтгай чанарыг баталгаажуулахын тулд зуухны хөгшрөлтийн хурдасгасан туршилтыг хэрэгжүүлээрэй.

• Хуурай шаврын тунг нэмэгдүүлэхийн өмнө бага зуурамтгай чанарыг засахын тулд туйлын идэвхжүүлэгчийн харьцааг тохируулна уу.

Түгээмэл асуулт

Асуулт: Би праймер болон өнгөлгөөний аль алинд нь органик бентонитын ижил тунг хэрэглэж болох уу?

Х: Үгүй. Праймерууд нь зэврэлтээс хамгаалах хүнд пигментүүдийг түдгэлзүүлж, өндөр хальс үүсгэхийн тулд ихэвчлэн өндөр тунг шаарддаг. Өнгөлгөө нь урсах, тэгшлэх, өндөр гялбаа хадгалахыг эрэмбэлэхийн тулд бага тунг шаарддаг.

А: Яагаад миний будаг долоо хоног хадгалсны дараа зуурамтгай чанараа алддаг вэ?

Х: Зуурамтгай чанар буурах нь ихэвчлэн тээрэмдэх явцад бүрэн бус тархалт эсвэл дулааны доройтлыг илтгэдэг. Хэрэв шавар ялтаснууд нь зохих зүсэлт болон туйлын идэвхжүүлэгчээр бүрэн тусгаарлагдаагүй бол түр зуурын сүлжээ нь цаг хугацааны явцад сүйрнэ.

А: Туйлын идэвхжүүлэгч үргэлж шаардлагатай байдаг уу?

Хариулт: Уламжлалт органик шавар нь пропилен карбонат зэрэг туйлын идэвхжүүлэгчийг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн өндөр тархалттай сортууд нь өөрөө идэвхждэг. Тэд хавдахдаа тээрэмдэх процессын зүсэлт болон найрлагад агуулагдах давирхайд тулгуурладаг.

Асуулт: Би одоо байгаа багц дахь хатуу пигментийг хэрхэн засах вэ?

Хариулт: Хатуу тунгаах нь тунг хэт дутуу хэрэглэсэн эсвэл ургацын үнэ цэнийн нийт дутагдалтай байгааг илтгэнэ. Та зүгээр л хутгах замаар хатуурсан багцыг засах боломжгүй. Та өндөр концентрацитай урьдчилан гель мастер багцыг боловсруулж, өндөр зүслэгийн дор гэмтэлтэй багцад холих ёстой.

А: Органик бентонит нь уусгагчтай будгийн хатаах хугацаанд нөлөөлдөг үү?

Х: Энэ нь хөндлөн холбоос болон уусгагчийн ууршилтын хурдыг химийн хувьд өөрчилдөггүй. Гэсэн хэдий ч хэт их тунгаар уусгагчийг зузаан шаврын сүлжээнд барьж, маш өндөр бүтэцтэй хэрэглээнд хатаах эцсийн хугацааг бага зэрэг удаашруулдаг.