ဆေးဖော်မြူလာများတွင် အော်ဂဲနစ် Bentonite မည်မျှထည့်သင့်သနည်း။

Rheology ထိန်းချုပ်မှုသည် အလုပ်ဆိုက်ရှိ စက်မှုနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အပေါ်ယံအလွှာများ၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ပျော့ပြောင်းမှုတွင် ဖော်မြူလာအနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ မမှန်ကန်သော rheology ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ထူထဲသောအေးဂျင့်များကို မှားယွင်းစွာသောက်သုံးခြင်းသည် ဒရမ်အတွင်း ခဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းရောက်ရှိခြင်း၊ ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ရုပ်ရှင်များ လျော့ပါးသွားခြင်း၊ ပြင်းထန်စွာတောက်ပမှုလျော့ချခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်ဆေးလိမ်းနေစဉ်အတွင်း ပျစ်ခဲခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ ဖော်မြူလာများသည် မတူညီသော အပူချိန်အပိုင်းအခြားများနှင့် အသုံးချနည်းလမ်းများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် ဤကိန်းရှင်များအပေါ် တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

အော်ဂဲနစ် Bentonite သည် thixotropic ထိန်းချုပ်မှုအတွက်စက်မှုလုပ်ငန်းစံပြဖြေရှင်းချက်အဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းသည် အရည် matrix အတွင်း ခိုင်မာသော အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ဆောက်ပေးကာ လေးလံသော အစိုင်အခဲများကို ဆိုင်းထိန်းစနစ်မှ မထွက်အောင် တားဆီးပေးသည်။ အောင်မြင်သောပေါင်းစည်းမှုသည် တိကျသောတွက်ချက်မှုများ၊ သင့်လျော်သော ဖြန့်ကျက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် တိကျသော solvent သို့မဟုတ် resin စနစ်ဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤထည့်သွင်းမှုကို အတိုင်းအတာမည်ကဲ့သို့ အတိုင်းအတာကို နားလည်ခြင်းက အကောင်းဆုံးသော သုတ်ဆေးတည်ငြိမ်မှု၊ ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော သက်တမ်းနှင့် ကွဲပြားသော ခွဲစိပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော အပလီကေးရှင်းအပြုအမူများကို သေချာစေသည်။

• Standard Dosage Parameters- အော်ဂဲနစ် ဘန်တိုနိုက်အတွက် သမားရိုးကျ ထပ်လောင်းနှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်းဖော်မြူလာ၏ အလေးချိန်အားဖြင့် 0.5% မှ 3.0% အထိ ရှိပါသည်၊ လိုချင်သော viscosity ပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

• စနစ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- သုံးစွဲမှုလိုအပ်ချက်များသည် ရေထုဝင်ရိုးစွန်း၊ အစေးအမျိုးအစားနှင့် ရောင်ခြယ်သိပ်သည်းဆတို့အပေါ် မူတည်၍ သောက်သုံးမှုလိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲပါသည်။

• Dispersion Methodology- organoclay thickener ၏ထိရောက်မှုသည် dispersion method (pre-gel vs. direct add) နှင့် polar activators များအသုံးပြုခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်ပါသည်။

• စွမ်းဆောင်ရည် အပေးအယူများ- လွန်ကဲစွာ သုံးစွဲခြင်းသည် ဆိုင်းထိန်းမှုကို သေချာစေသော်လည်း ချို့ယွင်းချက်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် တောက်ပမှု လျှော့ချခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေသည်။ ဆေးဝါးများ လျှော့သောက်ခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသော်လည်း ပြင်းထန်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ဖြေရှင်းမှုနှင့် သိုလှောင်မှု မတည်ငြိမ်မှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

ဆေးဖော်မြူလာများတွင် အော်ဂဲနစ် Bentonite ၏ အခန်းကဏ္ဍ

Coatings အတွက် Rheological Additive အဖြစ် ယန္တရား

ဤ additive ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည် quaternary ammonium ဒြပ်ပေါင်းများနှင့်ပြုပြင်ထားသော montmorillonite ရွှံ့စေးပေါ်တွင်မှီခိုသည်။ ဤပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် သဘာဝအတိုင်း hydrophilic ရွှံ့စေးကို ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော စနစ်များနှင့် တုံ့ပြန်နိုင်သော ဇီဝရုပ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များတွင် ပြန့်ကျဲသွားသောအခါ၊ ရွှံ့စေးပြားများသည် ကွဲထွက်သွားပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မော်လီကျူးများနှင့် ဓါတ်ပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အစွန်းမှအစွန်းနှင့် edge-to-face ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများဖြင့် သုံးဖက်မြင် 'ကတ်များအိမ်' ကွန်ရက်ကို ဖွဲ့ထားသည်။ ဤကွန်ရက်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုအတွက် ဖော်မြူလာများ အားကိုးအားထားပြုသည့် thixotropic သို့မဟုတ် ပါးလွှာပါးလွှာခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဓါးများ သို့မဟုတ် မှုတ်သေနတ်များ ရောနှောခြင်းမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် ကွန်ရက်သည် လျင်မြန်စွာ ပြိုကွဲသွားပါသည်။ သုတ်ဆေးသည် အလွယ်တကူ စီးဆင်းနိုင်ပြီး ချောမွေ့သော atomization နှင့် မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်စေပါသည်။ shear ကိုဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့်၊ စိုစွတ်သောရုပ်ရှင်ကိုလော့ခ်ချရန်အတွက်ကွန်ရက်သည်ပြန်လည်တည်ဆောက်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသူ coatings အတွက် rheological additive သည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်းသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ခန့်မှန်းနိုင်သော ပျစ်ပျစ်မှု ပြန်လည်ရရှိရန်၊ နောက်ဆုံးအရောင် သို့မဟုတ် အရောင်တောက်ပမှုအပေါ် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဂိုဒေါင်အတွင်းရှိ မတူညီသောအပူချိန်သံသရာတစ်လျှောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည်သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

ပန်းချီများတွင် အော်ဂဲနစ် Bentonite (Organoclay) နှင့် သဘာဝ Bentonite (ဆိုဒီယမ်/ကယ်လ်စီယမ်) နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ဖော်မြူလာပေးသူများသည် ပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ကွဲပြားစေရမည်။ ဆေးသုတ်ရန် အော်ဂဲနစ် ဘန်တိုနိုက် ။ သဘာဝ ဆိုဒီယမ် နှင့် ကယ်လ်စီယမ် ဘန်တိုနိုက် တို့မှ သဘာဝ bentonites များသည် hydrophilic thickeners အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရောင်ရမ်းမှုကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် အခြေခံရေ သို့မဟုတ် ရွှံ့စေးအခြေခံဆေးများတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော ပျော်ရည်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုမရှိ၍ အသုံးမဝင်သော အစေ့အဆန်များအဖြစ် ပေါက်ရောက်သော အစေးကန်၏အောက်ခြေသို့ ရိုးရှင်းစွာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

Organic bentonites ဟုခေါ်သော အော်ဂဲနစ် bentonites များကို သတ္တုတွင်းထွက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစေးစနစ်များအတွက် အထူးဖန်တီးထားပါသည်။ quaternary ammonium ဒြပ်ပေါင်းများနှင့်အတူမွမ်းမံခြင်းသည်ရွှံ့စေး၏လိုက်ဖက်ညီသောပရိုဖိုင်ကိုအခြေခံကျကျပြောင်းလဲစေသည်။ ဤဓာတုကုထုံးသည် လိုအပ်သောပမာဏကို ညွှန်ကြားပြီး ရွှံ့စေးပြားများကို အလီဖာတစ်၊ ရနံ့ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ပါသော ပျော်ရည်များတွင် ထိရောက်စွာ ဖောရောင်စေရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဤမွမ်းမံမှုမရှိဘဲ၊ စက်မှုကြွေလွှာများ သို့မဟုတ် epoxies များတွင် လိုအပ်သောအထွက်နှုန်းတန်ဖိုးကို ရရှိရန်မှာ မဖြစ်နိုင်ပေ။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ရလဒ်များ

ဤ additive ၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သည်ဆန့်ကျင်ဖြေရှင်းမှုဖြစ်သည်။ ရွှံ့မြေကွန်ရက်မှ တည်ဆောက်ထားသော အထွက်နှုန်းတန်ဖိုးသည် သက်တမ်းတိုးထားသော သိုလှောင်မှုအတွင်း ပြင်းထန်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အထိုင်ချခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ဇင့်ဖုန်မှုန့်နှင့် သံအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အရည် matrix တွင် လ သို့မဟုတ် နှစ်များကြာအောင် ဆိုင်းငံ့ထားသည်။ အသေးအမွှားဖြေရှင်းမှု ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ ၎င်းကို အသုံးပြုသူမှ အနည်းငယ်မျှသာ နှိုးဆော်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီး အလွယ်တကူ ပြန်လည်ထည့်သွင်းထားသည်။

Anti-sagging သည် field applications များအတွက် အရေးကြီးသောရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အက်ပလီကေးရှင်းပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ ပျစ်စွတ်မှုပြန်လည်ရယူခြင်းသည် ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပိုမိုစိုစွတ်သောဖလင်များကို တည်ဆောက်နိုင်စေပါသည်။ လျှောက်လွှာတင်သူများသည် ရွှဲနစ်သွားခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုတွင် လိုအပ်သော mil အထူကို ရရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ကောင်းမွန်သောပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဗူးအတွင်းရှိ ပိုလေးသော အစေးနှင့် ရောင်ခြယ်အဆင့်များမှ အရည်ပျော်စေးအစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖွင့်သည့်အခါ တစ်ပြေးညီပုံပေါ်စေပါသည်။

Baseline အော်ဂဲနစ် Bentonite ဆေးပမာဏကို ထူထောင်ခြင်း။

Standard Addition ranges (0.5% မှ 3.0%)

သုတ်ဆေးဖော်မြူလာအများစုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အော်ဂဲနစ် ဘန်တိုနိုက်ပမာဏ ။ စုစုပေါင်းအလေးချိန်အားဖြင့် 0.5% နှင့် 3.0% အကြား Benchmark ကုန်သွယ်မှုအဆင့်များသည် ဟန်ချက်ညီသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် နောက်ဆုံးထပ်ဆောင်းအခြေခံလိုင်းကို 1.0% မှ 2.0% အထိ ပစ်မှတ်ထားသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် လျှောက်ထားစဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုနှင့် အဆင့်ကို အလျှော့မပေးဘဲ လုံလောက်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ပေးသည်။ ဖော်မြူလာများသည် ဤရာခိုင်နှုန်းကို R&D ဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုများအတွက် အစမှတ်အဖြစ် အသုံးပြုကာ ၎င်းသည် universal constant မဟုတ်သော်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော အခြေခံလိုင်းဖြစ်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုသည်။

လိုအပ်ချက်အတိအကျကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဓာတ်ခွဲခန်းပညာရှင်များသည် လှေကားလေ့လာမှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရွှံ့ပါဝင်မှု 0.25% တိုးလာကာ တစ်ဝက်နမူနာများစွာကို ပြင်ဆင်ကြသည်။ 24 နာရီကြာ ညီမျှသောကာလပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် Stormer viscometer ကိုအသုံးပြု၍ viscosity ကိုတိုင်းတာပြီး Leneta sag meter ကိုအသုံးပြု၍ sag resistance ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဤ empirical test သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားအယွင်းများကို တားဆီးပေးသည်။

အနိမ့်ဆုံးဆေးပမာဏ (0.5% - 1.0%)

အချို့သော ဖော်မြူလာများသည် အနည်းငယ်မျှသာ ထပ်ထည့်ရန် လိုအပ်သည်။ ရှင်းလင်းသောအင်္ကျီများ၊ နိမ့်သော primers နှင့် သစ်သားချောချောများသည် 0.5% မှ 1.0% သောက်သုံးသောအဆင့်များကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်များတွင်၊ မူလရည်မှန်းချက်မှာ ပြင်းထန်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာထူထပ်ခြင်းထက် အပျော့စားဆန့်ကျင်ရေးဖြစ်သည်။ ရှင်းလင်းသောအင်္ကျီများတွင် အလွန်အကျွံသောက်သုံးခြင်းသည် မှုန်ဝါးခြင်း၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု လျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် နက်မှောင်သောသစ်သားအစွန်းအထင်းများပေါ်တွင် တိမ်ထူသောအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အဆင့်များသည် ဖော်မြူလာများကို အပြီးသတ်၏ အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မော်တော်ကားရှင်းလင်းသောအင်္ကျီများတွင် ရုပ်ပုံ၏ထူးခြားမှု (DOI) ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဖော်မြူလာပေးသူများသည် ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဆိုင်းထိန်းအတွင်းမှ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို ထိန်းထားရန် platelets များ၏ တိကျသော အသက်သွင်းမှုအပေါ် အားကိုး၍ ရွှံ့ပါဝင်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ နည်းအောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

High-End Dosage Scenarios (2.0% - 3.0%+)

အကြီးစားအပလီကေးရှင်းများသည် အမြင့်ဆုံး thixotropy ကို တောင်းဆိုသည်။ မြင့်မားသောအဏ္ဏဝါအပေါ်ယံလွှာများ၊ လေးလံသောတိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ရေး primers နှင့် mastic အပေါ်ယံအလွှာများသည် ဆေးပမာဏကို 2.0% သို့မဟုတ် 3.0% သို့ မကြာခဏ တွန်းပို့ပါသည်။ cathodic protection primers တွင်အသုံးပြုသော ဇင့်ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့ ထူးထူးခြားခြားလေးလံသောသတ္တုရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ဆိုင်းငံ့ထားခြင်းသည် ကြီးမားသောအထွက်နှုန်းဖိစီးမှုလိုအပ်ပါသည်။ သုတ်ဆေးသည် ဤသိပ်သည်းသော အမှုန်အမွှားများကို အကန့်အသတ်မရှိ ထိန်းထားရမည်။

မြင့်မားသောအစိုင်အခဲများနှင့် VOC စနစ်များသည် ရွှံ့စေးပြားများ၏ ရောင်ရမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ပမာဏများသော ပမာဏကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ရွှံ့စေးပြခန်းများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် သတ္တုရည်အနည်းငယ်ရရှိနိုင်သဖြင့်၊ ဖော်မြူလာရေးဆွဲသူများသည် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကွန်ရက်ကိုရရှိရန် ပိုမိုခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ရပါမည်။ ၎င်းသည် ပျစ်ပျစ်သော အစေးစနစ်တွင် အမှုန့်ပမာဏ မြင့်မားစွာ ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အထူးပြု ရောစပ်ကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။

ဖော်မြူလာ Variables များသည် Organoclay Thickener လိုအပ်ချက်များကို လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

Solvent System Polarity

ရည်ညွှန်းစနစ်၏ polarity သည် သီးခြားအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ organoclay thickener လိုအပ်သည်။ သတ္တုဝိဥာဉ်များကဲ့သို့ အလီဖာတစ်ပျော်ရည်များသည် xylene သို့မဟုတ် ketones ကဲ့သို့ အောက်ဆီဂျင်ပါသော အနံ့ခံပျော်ရည်များထက် ရွှံ့စေးများကို ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ မညီသော polarity သည် ထိရောက်မှုမရှိသော ရောင်ရမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ရွှံ့စေးသည် ကောင်းစွာမဖောင်းလာသောအခါ၊ ဖော်မြူလာများသည် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးလေ့ရှိသည်။

ရွှံ့စေးအဆင့်ကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ မညီညွတ်သော ဖော်မြူလာများနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဖလင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ရောင်ရမ်းခြင်းမရှိသော အမှုန်အမွှားများသည် တောက်ပြောင်သော အေးဂျင့်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး တောက်ပမှုကို သတ်စေသည်။ ဖော်မြူလာများသည် ရွှံ့စေးပေါ်ရှိ အော်ဂဲနစ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအား ရောစပ်မှု၏ ပျော်ဝင်နိုင်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝင်ရိုးစွန်းဇယားများနှင့် တိုင်ပင်ရပါမည်။ ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုကိုသေချာစေပြီး စုစုပေါင်းဆေးပမာဏကို နိမ့်ကျစေသည်။

Resin အမျိုးအစားနှင့် Solids ပါဝင်မှု

အထူနှင့်အစေးအမျိုးမျိုးကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Alkyd၊ epoxy၊ polyurethane နှင့် acrylic resins များသည် ရွှံ့စေးပြားများကို ကွဲပြားစွာ စိုစွတ်စေပါသည်။ အချို့သော resins များသည် မြင့်မားသော စိုစွတ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ပြန့်ကျဲနေသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကူညီပေးနိုင်ပြီး အချို့သော resin များသည် ရွှံ့စေးနှင့် ယှဉ်ပြိုင်ကာ တက်ကြွမှုကို ဟန့်တားစေသည်။

အစိုင်အခဲမြင့်ဖော်မြူလာများသည် ရွှံ့စေး၏ရွေ့လျားမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ သိပ်သည်းသော ပိုလီမာမက်ထရစ်သည် ကတ်များကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဟန့်တားသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ်မှတ် rheology ကိုအောင်မြင်ရန် မကြာခဏဆိုသလို အထူးပြုထားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော အဆင့်များ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိထားသော ဆေးပမာဏများ လိုအပ်ပါသည်။ 100% အစိုင်အခဲစနစ်များတွင်၊ ရိုးရာ organoclays များသည် လုံးဝအသက်သွင်းရန် ရုန်းကန်နေရပြီး fumed silica သို့မဟုတ် အထူးပြု polyamides ကဲ့သို့သော ကွဲပြားသော rheology modifiers များလိုအပ်ပါသည်။

Pigment Density နှင့် Particle Size

ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ သောက်သုံးသောအတိုင်းအတာသည် အတိုင်းအတာရှိရမည်။ ကြီးမားပြီး သိပ်သည်းသော အမှုန်များပါရှိသော ဖော်မြူလာများသည် ကွန်တိန်နာ၏အောက်ခြေတွင် မာကျောသောထုပ်ပိုးခြင်းကို တားဆီးရန် ပိုမိုမြင့်မားသော အထွက်နှုန်းဖိစီးမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော primers များသည် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့်ဖော်စပ်ထားသော စံဗိသုကာအဖြူများထက် သိသိသာသာပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းရောစပ်ထားသော တိကျသောဆွဲငင်အားကို တွက်ချက်ခြင်းသည် တိကျသောစတင်ဆေးပမာဏကို ချမှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း 4.5 ရှိသော တိကျသောဆွဲငင်အားရှိသော ဖော်မြူလာတစ်ခုသည် တိကျသောဆွဲငင်အား 2.0 ရှိသော တစ်ခုထက် ပိုမိုအားကောင်းသော thixotropic ကွန်ရက်တစ်ခု လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဖော်မြူလာရေးဆွဲသူများသည် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ လုံးပတ်အမှုန်များသည် lamellar (ပန်းကန်နှင့်တူသော) အမှုန်များထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ စုပုံနေပြီး၊ rheological ပံ့ပိုးမှု ပိုမိုလိုအပ်သည်။

စနစ်အလတ်စား- ရေ-တွင်ရှိသော ပမာဏနှင့် ပျော်ဝင်မှုရှိသော ပမာဏများ

ရေပို့သည့်စနစ်များသည် ရေစိုသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေဓာတ်ရရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သီးသန့်ပြုပြင်ထားသော bentonite ထူထဲသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ acrylic emulsion သုတ်ဆေးများတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5% မှ 2.0% အထိ သောက်သုံးနိုင်ပါသည်။ ဤရွှံ့စေးများသည် ရေ၏အဆင့်တွင် ဖောင်းပွပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အတွင်းပိုင်းခံစားနိုင်မှုနှင့် အသုံးချမှု ပျစ်စွတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ rheology ပရိုဖိုင်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ၎င်းတို့ကို cellulosic thickeners များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အမှုန်အမွှားစနစ်များသည် hydrophobic organoclays များကို အသုံးပြုသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသည့် အမျိုးမျိုးသော ကွဲပြားသော ပျော်ရည်များ၊ resins နှင့် ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော 0.5% မှ 3.0% အကွာအဝေးကို လိုအပ်ပါသည်။ လှုံ့ဆော်မှုယန္တရားသည် ရိုးရှင်းသောရေဓာတ်ထက် ဓာတုဝင်ရိုးစွန်းမှ လှုံ့ဆော်ပေးသည့်အရာများနှင့် ရိုးရှင်းသောရေဓာတ်ကို ပေးဆောင်မည့်အစား မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးအနှုန်းများအပေါ်တွင်သာ မူတည်သည်။

Dispersible Organic Bentonite အတွက် Dispersion Techniques

Pre-gel Method vs. Direct Powder Addition

ဂျယ်လ်အကြိုနည်းလမ်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 5-10% အာရုံစူးစိုက်မှုတွင် ပါ၀င်သော masterbatch တစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ရွှံ့စေးကို နှိမ့်ချသည့်အဆင့်သို့ မထည့်မီ ရွှံ့စေး၏ အပြည့်အဝအသက်ဝင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ Pre-gelling သည် အကိုက်ညီဆုံး rheology ကို ထုတ်ပေးပြီး အမှုန်တိုင်းသည် အပြည့်အဝ ရောင်ရမ်းနေသောကြောင့် အလုံးစုံ ပမာဏကို လျှော့ကျစေသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးဆေးတွင် မသွင်းရသေးသောမျိုးစေ့များ၏ အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ခေတ်မီသည်။ စွန့်ထုတ်နိုင်သော အော်ဂဲနစ် ဘန်တို နိုက် အဆင့်များသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ကြိတ်ခွဲသည့် အဆင့်တွင် တိုက်ရိုက် အမှုန့်ထပ်ထည့်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ချိန်နှင့် တိုင်ကီနေရာလွတ်ကို သက်သာစေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော shear လိုအပ်ပြီး ကြိတ်ချိန်တိုတောင်းပါက မလုပ်ဆောင်ရသေးသော အမှုန်များ ဖြစ်နိုင်ချေ အနည်းငယ်ရှိသည်။ ဖော်မြူလာများသည် ဂျယ်ကြိုနည်းလမ်း၏ အာမခံချက်ရှိသော တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ထပ်ပေါင်းမှု၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ချိန်ဆရပါမည်။

ပြန့်ကျဲနေချိန်တွင် စုစည်းမှုနှင့် 'ငါးမျက်လုံး' ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့ပါးစေခြင်း။

အမှုန့်ခြောက်မှုန့်ကို အရည်ကြားခံများထံ မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ပကတိအဖုအထစ်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ ငါးမျက်လုံးဟု သိကြသော ပလပ်စတစ်မရှိသော အစုအဝေးများသည် နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်၏အသွင်အပြင်နှင့် ပိတ်ဆို့နေသော လေဖြန်းကိရိယာများကို ပျက်စီးစေသည်။ စက်မှုလက်မှု ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ဤချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးသည်။

1. အရည်မမိတ်ဆက်မီ ရွံ့စေးအမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ခြင်းမပြုမီ ရိုးရာ organoclays များ၏ ခြောက်သွေ့သော ရောနှောခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

2. ချက်ချင်းရေစိုနေစေရန်အတွက် အမှုန့်များကို ရောစပ်ထားသော အိုးထဲသို့ တဖြည်းဖြည်းချင်း မိတ်ဆက်ပါ။

3. တစ်ပြေးညီကွဲကွဲကြောင်းအာမခံရန် Cowles ဓါးကိုအသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း-ရောစပ်ခြင်းကြားကာလ။

4. မြင့်မားသော viscosity သို့မဟုတ် low-shear စနစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ကြိုတင် စိုစွတ်သော နည်းပညာများ။

5. အစုလိုက်အပြုံလိုက်အားလုံး ပြိုပျက်သွားကြောင်း အတည်ပြုရန် Hegman grind gauge ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

Shear Rate လိုအပ်ချက်များနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများ

မှန်ကန်စွာ ဖြန့်ကျက်ခြင်းအတွက် သီးခြားစက်စွမ်းအင် လိုအပ်သည်။ ရွှံ့စေးပြားများကို ရုပ်ပိုင်းအရ ပိုင်းခြားရန် မြန်နှုန်းမြင့် ကိရိယာများသည် လုံလောက်သော အရှိန်အဟုန် (ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ပေ 4,000 မှ 5,000) ဖြင့် လည်ပတ်ရပါမည်။ နှေးကွေးသော လှော်တက်မွှေစက်သည် အသုံးပြုသည့် ပမာဏနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ ရွှံ့စေးကို အသက်သွင်းမည်မဟုတ်ပါ။

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသော shear မှထုတ်ပေးသော အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ရွှံ့စေးပေါ်ရှိ quaternary ammonium modifier ကို ပြိုကွဲသွားစေနိုင်သည်။ အသုတ်အပူချိန် 130°F (54°C) ကြာရှည်စွာ ကျော်လွန်ပါက၊ ဤပြိုကွဲမှုသည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော viscosity ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖော်မြူလာများကို ကြိတ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် အသုတ်ကို လုံးလုံးလျားလျား ချိန်ညှိခိုင်းစေပါသည်။

Polar Activator ရွေးချယ်မှု

ရိုးရာ organoclays များသည် အပြည့်အဝ delamination ရရှိရန် ပိုလာ activators လိုအပ်သည်။ အသုံးများသော activator များတွင် 95% မီသနော/ရေ ရောစပ်မှုများ၊ အီသနော သို့မဟုတ် propylene carbonate ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် activator-to-clay အချိုးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရွှံ့ခြောက်၏အလေးချိန်အရ 30-40% activator ဖြစ်သည်။ ဤဓာတုဗေဒသပ်သည် သွေးဥဆဲလ်များကို ခွဲထုတ်စေသည်။

မမှန်သော activator အဆင့်များသည် မှန်ကန်သော ရွှံ့စေးပမာဏ၏ လက္ခဏာများကို အတုယူပါသည်။ Activator နည်းပါးလွန်းပါက ထူလာပြီး ပျော့ပျောင်းလာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ activator များလွန်းပါက ရွှံ့စေးကွန်ရက်ကို လုံးလုံးပြိုကျစေပြီး ရေများဖောင်းပွသွားစေသည်။ ဖော်မြူလာများသည် တက်ကြွလှုပ်ရှားသူများကို တိကျစွာ တိုင်းတာရပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ ထုထည်အလိုက် ထပ်ဖြည့်မှုကို ခန့်မှန်းခြင်းသည် batch-to-batch viscosity ကွဲပြားမှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားတတ်သည်။

ဆေးပမာဏနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

လွန်ကဲစွာသောက်သုံးခြင်း- အရောင်တောက်ပြောင်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် အဆင့်နိမ့်ခြင်း။

အကောင်းဆုံး ပမာဏကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သုတ်ဆေးသည် အလွန်အမင်း thixotropic ဖြစ်လာပြီး စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် လိမ္မော်ခွံ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မြင်နိုင်သော စုတ်တံ အမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆန်သည် ။

ထို့အပြင်၊ ရောင်ရမ်းခြင်းမရှိသော ရွှံ့စေးအမှုန်များသည် ကုသထားသောရုပ်ရှင်၏မျက်နှာပြင်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ ထူးခြားသောတောက်ပမှုကို သိသိသာသာကျဆင်းစေသည်။ ရွှံ့စေးဆေးပမာဏ မြင့်မားလွန်းပါက တောက်ပသော ကြွေလွှာသည် တစ်ပိုင်းတောက်ပြောင်သည့် အလွှာသို့ အလွယ်တကူ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ R&D အဆင့်အတွင်း လှေကားထစ်စမ်းသပ်ခြင်းသည် အနိမ့်ဆုံးထိရောက်သော ဆေးပမာဏကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေကာ ပြန်လာမှုလျော့နည်းသွားသည့်အမှတ်အတိအကျကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

သောက်သုံးရန် ခက်ခဲခြင်း နှင့် ဖလင်လျော့ခြင်း

မလုံလောက်သောပမာဏသည် ချက်ခြင်းပျက်ကွက်မှုပုံစံများသို့ ဦးတည်စေသည်။ မွှေခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ထည့်သွင်း၍မရသော ခဲမုန့်ပုံစံကို ကွန်တိန်နာ၏အောက်ခြေတွင် အရောင်ကျုံ့မှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အသုံးပြုသူသည် အောက်စထရိတ်ကို ဖုံးကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ရည်ရွယ်ထားသော ကာကွယ်မှုပေးရန် ပျက်ကွက်သော အစေးကြွယ်ဝသော၊ ရောင်ခြယ်-ညံ့သော အလွှာကို အသုံးပြုပါမည်။

လိမ်းနေစဉ်အတွင်း ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များရှိ စိုစွတ်သော ဖလင်အထူသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ လျင်မြန်သော viscosity ပြန်လည်ရယူမှု မရှိခြင်းသည် အပေါ်ယံမှ ပျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်စေပြီး အကာအကွယ်အတားအဆီးနှင့် အလှကုန်များကို ပျက်စီးစေသည်။ လျှောက်ထားသူများသည် အင်္ကျီပါးလွှာသော အင်္ကျီအများအပြားကို ၀တ်ဆင်ခိုင်းပြီး အလုပ်သမားစရိတ်များ တိုးမြင့်ကာ ပရောဂျက်ပြီးစီးမှုကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။

False Viscosity နှင့် Shelf-Life မတည်မငြိမ်

ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ကနဦး viscosity မှန်ကန်သော်လည်း ဂိုဒေါင်အတွင်း ရိတ်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အိုမင်းပြီးနောက် အပြီးအပိုင် ကျဆင်းသွားသောအခါ မှားယွင်းသောကိုယ်ထည်သည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ဗူးထဲတွင် မပြီးပြည့်စုံသော အသက်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖောရောင်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ မြေစေးကွန်ရက်သည် ယာယီဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု ကင်းမဲ့သည်။

သောက်သုံးသော တွက်ချက်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုနည်းလမ်းများကို အရှိန်မြှင့်၍ အိုမင်းခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုရပါမည်။ အပူချိန် 50°C တွင် ရက် 30 ကြာ မီးဖိုစမ်းသပ်ခြင်း သည် ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းထက် ပျစ်ပျစ်ပရိုဖိုင်း ဆက်လက်တည်မြဲနေမည်ကို ဖော်ပြသည်။ မီးဖိုစမ်းသပ်ပြီးနောက် viscosity သိသိသာသာကျဆင်းသွားပါက၊ ကွဲလွဲမှုဖြစ်စဉ် သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးစွန်းတက်ကြွမှုအချိုးကို ချက်ချင်းချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

နိဂုံး

ပြီးပြည့်စုံသော rheological profile ကိုရရှိရန်တိကျမှုနှင့်စမ်းသပ်မှုလိုအပ်သည်။ ဖော်မြူလာများသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှုအမှားများနှင့် နယ်ပယ်ပျက်ကွက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် rheology ကို စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်ရပါမည်။

• ဖော်မြူလာ၏ ဖော်မြူလာ၏ တွင်းထွက်ဝင်ရိုးစွန်းပေါ်အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။

• အထိရောက်ဆုံး သောက်သုံးသော ပမာဏကို သိရှိရန် 1.5% မှ စတင်၍ လှေကားထစ် စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။

• ပျံ့လွင့်မှုကိရိယာများသည် လိုအပ်သော ထိပ်ဖျားအမြန်နှုန်းများနှင့် ပြည့်မီနိုင်သည်ကို အတည်ပြုပါ။

• ရေရှည် viscosity တည်ငြိမ်မှုကိုအတည်ပြုရန် အရှိန်မြှင့်မီးဖိုအိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• ပျော့ပျောင်းမှုနည်းသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ရွှံ့စေးခြောက်ပမာဏကို မတိုးမီ ဝင်ရိုးစွန်း လှုံ့ဆော်မှု အချိုးအစားကို ချိန်ညှိပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- primers နှင့် topcoat နှစ်မျိုးလုံးအတွက် တူညီသော အော်ဂဲနစ် bentonite ပမာဏကို သုံးနိုင်ပါသလား။

နံပါတ်- Primers များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြင်းထန်သော သံချေးတက်သည့် ဆိုးဆေးများကို ဆိုင်းငံ့ကာ မြင့်မားသော ဖလင်တည်ဆောက်မှုကို ပေးဆောင်ရန် မြင့်မားသော ပမာဏ လိုအပ်ပါသည်။ Topcoat များသည် စီးဆင်းမှု၊ အဆင့်သတ်မှတ်မှုနှင့် တောက်ပမှုမြင့်မားမှုကို ဦးစားပေးရန် ပမာဏနည်းပါးသော ပမာဏလိုအပ်သည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ဆေးသည် သိုလှောင်မှုတွင် တစ်ပတ်အကြာတွင် အဘယ်ကြောင့် ပျစ်ပျစ်ပျက်သွားသနည်း။

A- Viscosity ကျဆင်းခြင်းသည် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း မပြည့်စုံသော ပြန့်ကျဲမှု သို့မဟုတ် အပူကျဆင်းခြင်းကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ရွှံ့စေးပြားများကို လုံလောက်သော ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် ဝင်ရိုးစွန်း လှုံ့ဆော်ပေးသည့် အရာများဖြင့် အပြည့်အဝ မခွဲခြားပါက၊ ယာယီကွန်ရက်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြိုလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

မေး- ဝင်ရိုးစွန်း တက်ကြွလှုပ်ရှားသူ အမြဲတမ်း လိုအပ်ပါသလား။

A- ရိုးရာ organoclays များသည် propylene carbonate ကဲ့သို့ ဝင်ရိုးစွန်း တက်ကြွလှုပ်ရှားသူများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ခေတ်မီအလွန်ကွဲလွဲနိုင်သောအဆင့်များသည် ကိုယ်တိုင်အသက်ဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ဖော်မြူလာ၏ မွေးရာပါအစေးများကို ဖောရောင်စေရန် အားကိုးသည်။

မေး- ရှိပြီးသားအသုတ်တစ်ခုတွင် မာကျောသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။

A- ခက်ခဲစွာဖြေရှင်းခြင်းသည် ပြင်းထန်စွာဆေးသောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းစုစုပေါင်းမရှိခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ မွှေပေးရုံဖြင့် ခက်ခဲသောအသုတ်ကို သင်မပြင်နိုင်ပါ။ ပြင်းပြင်းထန်ထန် စုစည်းထားသော pre-gel masterbatch ကို ပုံဖော်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော အသုတ်အဖြစ် မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် ရောနှောရပါမည်။

မေး- အော်ဂဲနစ် ဘန်တိုနိုက် သည် သုတ်ဆေးများ၏ အခြောက်ခံချိန်ကို သက်ရောက်မှု ရှိပါသလား။

A- ၎င်းသည် cross-linking သို့မဟုတ် solvent evaporation rate ကို ဓာတုဗေဒအရ မပြောင်းလဲပါ။ သို့သော်လည်း အလွန်အကျွံ သောက်သုံးသော ပမာဏသည် ထူထပ်သော ရွှံ့စေးကွန်ရက်အတွင်းမှ အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော တည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးပြုမှုတွင် နောက်ဆုံးခြောက်သွေ့သည့်အချိန်ကို အနည်းငယ်နှေးကွေးစေပါသည်။