ຄວນເພີ່ມ Bentonite ອິນຊີຫຼາຍປານໃດເຂົ້າໃນສູດສີ?

ການຄວບຄຸມ Rheology ກໍານົດຄວາມສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາແລະຖາປັດຕະຍະຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສູດເລັກນ້ອຍໃນຄວາມໜຽວສາມາດທໍາລາຍຊຸດການຜະລິດທັງໝົດໄດ້. ການດັດແກ້ rheology ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ປະລິມານຢາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຂອງສານເຮັດໃຫ້ໜາໄດ້ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເມັດສີແຂງຢູ່ໃນຖັງກອງ, ໜັງໜຽວຢູ່ເທິງໜ້າຕັ້ງ, ການຫຼຸດຄວາມເງົາງາມ, ຫຼືຄວາມໜຽວທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວິທີການນໍາໃຊ້.

Bentonite ອິນຊີ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຄວບຄຸມ thixotropic. ມັນສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມແຂງພາຍໃນມາຕຣິກເບື້ອງຂອງແຫຼວ, ປ້ອງກັນຂອງແຂງທີ່ຫນັກຫນ່ວງຈາກການຫຼຸດລົງອອກຈາກ suspension. ການປະສົມປະສານທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນ, ວິທີການກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບລະບົບລະລາຍຫຼືຢາງສະເພາະ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການຂະຫນາດຂອງສານເຕີມແຕ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ແລະພຶດຕິກໍາການສະຫມັກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ພາລາມິເຕີປະລິມານມາດຕະຖານ: ອັດຕາການເພີ່ມແບບທໍາມະດາສໍາລັບ bentonite ອິນຊີໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5% ຫາ 3.0% ໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງສູດທັງຫມົດ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບຄວາມຫນືດທີ່ຕ້ອງການ.

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບ: ຄວາມຕ້ອງການປະລິມານການເໜັງຕີງຂື້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂອງສານລະລາຍ, ປະເພດຢາງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດສີ.

• ວິ​ທີ​ການ​ກະ​ຈາຍ​: ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ຂອງ organoclay ຫນາ​ແມ່ນ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ວິ​ທີ​ການ​ກະ​ຈາຍ (pre-gel ທຽບ​ກັບ​ການ​ເພີ່ມ​ໂດຍ​ກົງ​) ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​ຂົ້ວ​.

• ການປະຕິບັດການຄ້າ-offs: ປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປຮັບປະກັນການ suspension ແຕ່ຄວາມສ່ຽງໃນລະດັບຄວາມບົກຜ່ອງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເງົາ; ພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຢາຮັກສາການສໍາເລັດຮູບແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕົກລົງຂອງເມັດສີທີ່ແຂງແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການເກັບຮັກສາ.

ບົດບາດຂອງ Bentonite ອິນຊີໃນສູດສີ

ກົນໄກເປັນສານເຕີມແຕ່ງ Rheological ສໍາລັບການເຄືອບ

ໂຄງສ້າງທາງເຄມີຂອງສານເສີມນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ດິນເຜົາ montmorillonite ທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍທາດປະສົມຂອງ ammonium quaternary. ການດັດແກ້ນີ້ປ່ຽນດິນເຜົາທີ່ມີນ້ໍາຕາມທໍາມະຊາດໄປສູ່ວັດສະດຸ organophilic ທີ່ສາມາດພົວພັນກັບລະບົບທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກ. ໃນເວລາທີ່ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນສານລະລາຍອິນຊີ, platelets ດິນເຜົາແຍກແລະພົວພັນກັບໂມເລກຸນລະລາຍ. ພວກມັນປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍ 'ເຮືອນຂອງບັດ' ສາມມິຕິລະດັບ ໂດຍຜ່ານການຜູກມັດໄຮໂດຣເຈນຈາກຂອບຫາຂອບ. ເຄືອຂ່າຍນີ້ສະຫນອງການປະພຶດຂອງ thixotropic, ຫຼືການບາງໆ, ທີ່ຜູ້ສ້າງອີງໃສ່ສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.

ພາຍໃຕ້ການຕັດກົນຈັກຈາກການປະສົມແຜ່ນໃບຫຼືປືນສີດ, ເຄືອຂ່າຍຈະທໍາລາຍຢ່າງໄວວາ. ສີໄຫຼໄດ້ງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູກ້ຽງແລະປຽກດ້ານ. ເມື່ອ shear ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ເຄືອຂ່າຍກໍ່ສ້າງໃຫມ່ເພື່ອລັອກຮູບເງົາປຽກຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ປະສິດທິພາບສູງ ສານເສີມ rheological ສໍາລັບການເຄືອບ ຕ້ອງຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສະເພາະໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຟື້ນຟູຄວາມຫນືດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ພາຍໃນວິນາທີ, ຜົນກະທົບຕໍ່ສີສຸດທ້າຍຫຼືຄວາມເງົາງາມ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທົ່ວວົງຈອນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສາງ.

ການປຽບທຽບ Bentonite ອິນຊີ (Organoclay) ທຽບກັບ Bentonite ທໍາມະຊາດ (Sodium/Calcium) ໃນສີ

ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງແຍກແຍະສັງເຄາະ ຫຼືດັດແກ້ bentonite ອິນຊີສໍາລັບສີ ຈາກໂຊດຽມທໍາມະຊາດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແລະແຄຊຽມ bentonites. bentonites ທໍາມະຊາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ hydrophilic thickeners. ພວກມັນເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍໃນສີພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາຫຼືດິນເຜົາບ່ອນທີ່ນ້ໍາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກາງຂອງການໃຄ່ບວມ. ພວກມັນຂາດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານລະລາຍທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກ ແລະພຽງແຕ່ຈະຕົກຢູ່ລຸ່ມຂອງຖັງຢາງທີ່ເກີດຈາກສານລະລາຍເປັນກ້ອນຫີນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.

bentonites ອິນຊີ, ຮູ້ຈັກເປັນ organoclays, ແມ່ນວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະສໍາລັບລະບົບ resin ທີ່ມີສານລະລາຍແລະປະສິດທິພາບສູງ. ການດັດແປງດ້ວຍທາດປະສົມຂອງແອມໂມນຽມ quaternary ໂດຍພື້ນຖານເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງດິນເຜົາ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີນີ້ກໍານົດປະລິມານທີ່ຈໍາເປັນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ platelets ຫນຽວຈະໃຄ່ບວມປະສິດທິພາບໃນ aliphatic, ມີກິ່ນຫອມ, ຫຼືສານລະລາຍອົກຊີເຈນ. ໂດຍບໍ່ມີການດັດແປງນີ້, ການບັນລຸມູນຄ່າຜົນຜະລິດທີ່ຈໍາເປັນໃນ enamels ອຸດສາຫະກໍາຫຼື epoxy ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

ຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ

ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງສານເສີມນີ້ແມ່ນຕ້ານການຕົກລົງ. ມູນຄ່າຜົນຜະລິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄືອຂ່າຍດິນເຜົາປ້ອງກັນເມັດສີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຈາກການຕັ້ງຖິ່ນຖານທີ່ແຂງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຊັ້ນວາງຂະຫຍາຍ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: titanium dioxide, ຂີ້ຝຸ່ນສັງກະສີ, ແລະທາດເຫຼັກ oxides ຍັງຄົງຖືກໂຈະຢູ່ໃນຕາຕະລາງຂອງແຫຼວເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນຫຼືຫຼາຍປີ. ຖ້າການຕັ້ງຖິ່ນຖານເລັກນ້ອຍເກີດຂື້ນ, ມັນຍັງຄົງອ່ອນແລະຖືກລວມເຂົ້າໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍການກະຕຸ້ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດໂດຍຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ການຕ້ານການ sagging ເປັນອີກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກສະຫນາມ. ການຟື້ນຟູຄວາມຫນືດຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂຶ້ນໃນດ້ານຕັ້ງ. ຜູ້ສະຫມັກສາມາດບັນລຸໄດ້ຄວາມຫນາ mil ທີ່ຕ້ອງການໃນ pass ດຽວໂດຍບໍ່ມີການ dripping ຫຼື sagging. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນສະຫນອງການຄວບຄຸມ syneresis ທີ່ດີເລີດ. ມັນປ້ອງກັນການແຍກອົງປະກອບຂອງສານລະລາຍຂອງແຫຼວອອກຈາກໄລຍະ resin ແລະເມັດສີທີ່ຫນັກກວ່າໃນກະປ໋ອງ, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະເປັນເອກະພາບເມື່ອເປີດ.

ການສ້າງຕັ້ງປະລິມານຢາ Bentonite ອິນຊີພື້ນຖານ

ໄລຍະການເພີ່ມມາດຕະຖານ (0.5% ຫາ 3.0%)

ພື້ນຖານມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບສູດສີສ່ວນໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ ປະລິມານຢາ bentonite ອິນຊີ ລະຫວ່າງ 0.5% ແລະ 3.0% ໂດຍນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດ. ຄະແນນການຄ້າ Benchmark ເປົ້າໝາຍພື້ນຖານການເພີ່ມເຕີມສຸດທ້າຍຂອງ 1.0% ຫາ 2.0% ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ສົມດູນ. ຊ່ວງນີ້ສະຫນອງຄວາມຫນືດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ພຽງພໍໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການໄຫຼແລະລະດັບໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກ. ຜູ້ສ້າງສູດໃຊ້ອັດຕາສ່ວນນີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການທົດລອງ R&D ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ຮັບຮູ້ວ່າມັນບໍ່ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່ທົ່ວໄປແຕ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ເພື່ອກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນ, ນັກວິຊາການຫ້ອງທົດລອງດໍາເນີນການສຶກສາຂັ້ນໄດ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ກະ​ກຽມ​ຕົວ​ຢ່າງ​ເຄິ່ງ pint ຫຼາຍ​, ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ເນື້ອ​ໃນ​ດິນ​ເຜົາ​ໂດຍ 0.25​%​. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາສົມດຸນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ພວກເຂົາວັດແທກຄວາມຫນືດໂດຍໃຊ້ Stormer viscometer ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານ sag ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ Leneta sag. ການ​ທົດ​ສອບ​ທາງ​ການ​ນີ້​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂະ​ຫນາດ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

ສະຖານະການປະລິມານຢາຕໍ່າສຸດ (0.5% - 1.0%)

ສູດບາງອັນຕ້ອງການຕື່ມໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ຊັດເຈນ, primers ທີ່ມີການກໍ່ສ້າງຕ່ໍາ, ແລະສໍາເລັດຮູບໄມ້ມັກຈະນໍາໃຊ້ 0.5% ກັບ 1.0% ລະດັບປະລິມານ. ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນການຕ້ານການຕົກລົງທີ່ອ່ອນໂຍນແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຫນາຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮຸກຮານ. ປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປໃນເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ຊັດເຈນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ hazing, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໂປ່ງໃສ, ຫຼືມີເມກປົກຄຸມຮອຍເປື້ອນໄມ້ຊ້ໍາ.

ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສ້າງສູດສາມາດຮັກສາການລະງັບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຄວາມງາມຂອງເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນລົດຍົນທີ່ຊັດເຈນ, ການຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຮູບພາບ (DOI) ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຜູ້ສ້າງສູດຮັກສາເນື້ອໃນຂອງດິນເຜົາໃຫ້ຕໍ່າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ອີງໃສ່ການກະຕຸ້ນທີ່ຊັດເຈນຂອງ platelets ເພື່ອຍຶດເອົາຕົວແທນ matting ຫຼືສານເສີມເລັກນ້ອຍໃນການ suspension ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ.

ສະຖານະການປະລິມານຢາລະດັບສູງ (2.0% - 3.0%+)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກຕ້ອງການ thixotropy ສູງສຸດ. ການເຄືອບນ້ໍາທີ່ມີການກໍ່ສ້າງສູງ, primers ຕ້ານ corrosion ຫນັກ, ແລະ mastic ມັກຈະຍູ້ປະລິມານຢາໄປ 2.0% ຫຼື 3.0%. ການລະງັບເມັດສີໂລຫະທີ່ຮຸນແຮງພິເສດ, ເຊັ່ນຂີ້ຝຸ່ນສັງກະສີທີ່ໃຊ້ໃນ primers ປ້ອງກັນ cathodic, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສີຕ້ອງຖືອະນຸພາກທີ່ຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງບໍ່ມີກໍານົດ.

ລະບົບຄວາມແຂງສູງແລະ VOC ຕ່ໍາຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນເພາະວ່າເນື້ອໃນຂອງສານລະລາຍຫຼຸດລົງຈໍາກັດປະສິດທິພາບການໄຄ່ບວມຂອງແຜ່ນປ້າຍວົງກົມດິນເຜົາ. ດ້ວຍສານລະລາຍຫນ້ອຍທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງໂຖງດິນເຜົາ, ຜູ້ສ້າງຕ້ອງເພີ່ມວັດສະດຸແຫ້ງຕື່ມອີກເພື່ອບັນລຸເຄືອຂ່າຍໂຄງສ້າງດຽວກັນ. ນີ້ມັກຈະຕ້ອງການອຸປະກອນປະສົມພິເສດເພື່ອລວມເອົາປະລິມານສູງຂອງຜົງເຂົ້າໄປໃນລະບົບນ້ໍາຢາງ viscous.

ຕົວແປການສູດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງ Organoclay Thickener

ຂົ້ວຂອງລະບົບລະລາຍ

Polarity ຂອງລະບົບ solvent ກໍານົດລະດັບສະເພາະຂອງ ຕ້ອງການ organoclay thickener . ທາດລະລາຍ aliphatic ເຊັ່ນ: ວິນຍານແຮ່ທາດຕ້ອງການການດັດແປງດິນເຜົາທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາສານລະລາຍທີ່ມີກິ່ນຫອມເຊັ່ນ xylene ຫຼືສານລະລາຍທີ່ມີອົກຊີເຈນເຊັ່ນ ketones. polarity ບໍ່ກົງກັນນໍາໄປສູ່ການໃຄ່ບວມທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອດິນເຜົາບໍ່ສາມາດໃຄ່ບວມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ສ້າງສູດມັກຈະຊົດເຊີຍໂດຍການເພີ່ມປະລິມານຢາ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການທີ່ຜິດພາດ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊັ້ນ​ດິນ​ເຜົາ​ຜິດ​ພາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ສ້າງ​ແບບ​ບໍ່​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ແລະ​ຄວາມ​ບົກ​ພ່ອງ​ຮູບ​ເງົາ​ທີ່​ອາດ​ມີ​. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໃຄ່ບວມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແປ, ຂ້າຄວາມເງົາ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງປຶກສາກັບຕາຕະລາງຂົ້ວຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຕົວດັດແປງອິນຊີເທິງດິນເຜົາກັບຕົວກໍານົດການລະລາຍຂອງການຜະສົມສານລະລາຍ. ນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຮັກສາປະລິມານລວມຕ່ໍາ.

ປະເພດຢາງ ແລະ ເນື້ອໃນແຂງ

ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງ thickener ແລະ resins ຕ່າງໆມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບ. ຢາງ Alkyd, epoxy, polyurethane, ແລະ acrylic ປຽກອອກຂອງ platelets ດິນເຜົາແຕກຕ່າງກັນ. ຢາງບາງຊະນິດມີຄວາມສາມາດປຽກສູງ ແລະຊ່ວຍໃນຂະບວນການກະແຈກກະຈາຍ, ໃນຂະນະທີ່ບາງຊະນິດສາມາດແຂ່ງຂັນກັບດິນເຜົາເພື່ອສານລະລາຍ, ຂັດຂວາງການກະຕຸ້ນ.

ສູດຂອງທາດແຂງສູງໂດຍປົກກະຕິຈໍາກັດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງດິນເຜົາ. ມາຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີທີ່ຫນາແຫນ້ນຂັດຂວາງການສ້າງເຄືອຂ່າຍຂອງບັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊັ້ນຮຽນທີການກະຈາຍສູງພິເສດຫຼືປັບລະດັບປະລິມານຢາເພື່ອບັນລຸ rheology ເປົ້າຫມາຍ. ໃນລະບົບຂອງແຂງ 100%, organoclays ແບບດັ້ງເດີມຕໍ່ສູ້ກັບການກະຕຸ້ນທັງຫມົດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວແກ້ໄຂ rheology ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດເຊັ່ນ silica fumed ຫຼື polyamides ພິເສດ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເມັດສີແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ

ປະລິມານຢາຕ້ອງຂະຫນາດໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດເມັດສີແລະຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບ. ສູດທີ່ມີອະນຸພາກຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຫຸ້ມຫໍ່ແຂງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງ. primers ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງຫຼາຍກ່ວາສີຂາວສະຖາປັດຕະມາດຕະຖານທີ່ສ້າງດ້ວຍ titanium dioxide.

ການຄິດໄລ່ຄ່າແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງການຜະສົມເມັດສີຈະຊ່ວຍສ້າງປະລິມານການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສູດທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງເມັດສີຂອງ 4.5 ຈະຕ້ອງການເຄືອຂ່າຍ thixotropic ທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າອັນທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງ 2.0. ຜູ້ສູດຕ້ອງພິຈາລະນາຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ; ອະນຸພາກ spherical ຊໍາລະໄວກວ່າອະນຸພາກ lamellar (ຄ້າຍຄືແຜ່ນ), ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນ rheological ຫຼາຍ.

ຂະຫນາດກາງຂອງລະບົບ: Water-Borne vs. Solvent-Borne Dosages

ລະບົບນ້ໍາປະປາໃຊ້ຕົວຫນາ bentonite ທີ່ຖືກດັດແປງສະເພາະທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອ hydrate ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ໍາ. ໃນສີ emulsion acrylic, ປະລິມານປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.5% ຫາ 2.0% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ດິນເຜົາເຫຼົ່ານີ້ໃຄ່ບວມໃນໄລຍະນ້ໍາ, ສະຫນອງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ດີເລີດໃນສາມາດແລະ viscosity ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ພວກມັນມັກຈະຖືກໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຫນາ cellulosic ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງໂປຣໄຟລ໌ rheology.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບທີ່ເກີດດ້ວຍສານລະລາຍທາງອຸດສາຫະກຳໜັກໃຊ້ສານ organoclays hydrophobic. ພວກເຂົາຕ້ອງການລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງ 0.5% ຫາ 3.0% ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງສານລະລາຍ, ຢາງ, ແລະເມັດສີຕ້ານການກັດກ່ອນຢ່າງໜັກທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ. ກົນໄກການກະຕຸ້ນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ອີງໃສ່ຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກແລະລະບົບກົນຈັກສູງກ່ວາການລະບາຍນ້ໍາແບບງ່າຍດາຍ.

ເຕັກນິກການກະຈາຍສໍາລັບ Bentonite ປອດສານພິດ

Pre-gel Method ທຽບກັບ Direct Powder Addition

ວິທີການກ່ອນ gel ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງ masterbatch, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ 5-10% ໃນສານລະລາຍ. ນີ້ຮັບປະກັນການກະຕຸ້ນໃຫ້ສົມບູນຂອງດິນເຜົາກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມມັນເຂົ້າໄປໃນໄລຍະ letdown. Pre-gelling yields the rheology ສອດຄ່ອງທີ່ສຸດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາກວ່າເນື່ອງຈາກວ່າທຸກ particles ບວມຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ມັນກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງເມັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກະຕຸ້ນໃນສີສຸດທ້າຍ.

ທັນສະໄຫມ ຊັ້ນຮຽນທີ bentonite ອິນຊີກະແຈກກະຈາຍ ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເພີ່ມຜົງໂດຍກົງໃນໄລຍະການ grind ເມັດສີ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາການປຸງແຕ່ງແລະພື້ນທີ່ຖັງ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະມີຄວາມສ່ຽງເລັກນ້ອຍຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ເປີດໃຊ້ງານຖ້າເວລາຕັດສັ້ນ. ຜູ້ສູດຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງການເພີ່ມເຕີມໂດຍກົງຕໍ່ກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ຮັບປະກັນຂອງວິທີການທາງສ່ວນຫນ້າຂອງເຈນ.

ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວ ແລະ 'ຕາປາ' ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການກະຈາຍ

ການແນະນຳຜົງແຫ້ງໃສ່ເຄື່ອງບັນຈຸຂອງແຫຼວ ມີຄວາມສ່ຽງທາງກາຍະພາບຂອງການເປັນກ້ອນ. agglomerates un-plasticized, ຮູ້ຈັກເປັນປາ-ຕາ, ທໍາລາຍຮູບລັກສະນະຮູບເງົາສຸດທ້າຍແລະ clog ອຸປະກອນສີດ. ອະນຸສັນຍາການຈັດການອຸດສາຫະກໍາປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຊັ້ນການຜະລິດ.

1. ຄວບຄຸມການປະສົມແຫ້ງຂອງ organoclays ແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍເມັດສີຫຼື fillers ກ່ອນການແນະນໍາຂອງແຫຼວເພື່ອແຍກອະນຸພາກດິນເຜົາ.

2. ການນໍາຝຸ່ນຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນ vortex ຂອງເຮືອປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການປຽກທັນທີ.

3. ໄລຍະການປະສົມຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Cowles ເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ.

4. ເຕັກນິກການປຽກໄວ້ລ່ວງໜ້າເມື່ອເຮັດວຽກກັບລະບົບຄວາມໜຽວສູງ ຫຼື ຕ່ຳ.

5. ການຕິດຕາມເຄື່ອງວັດແທກການຫລໍ່ຫລອມຂອງ Hegman ເພື່ອຢືນຢັນວ່າ agglomerates ທັງຫມົດໄດ້ຖືກແຍກອອກກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ລົງ.

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ອັດ​ຕາ Shear ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​

ການກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານກົນຈັກສະເພາະ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ກະ​ຈາຍ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ຕ້ອງ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ໃນ​ຄວາມ​ໄວ​ປາຍ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ 4,000 ຫາ 5,000 ຕີນ​ຕໍ່​ນາ​ທີ​) ເພື່ອ​ແຍກ platelets ດິນ​ເຜົາ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​. ເຄື່ອງປະສົມພາວຊ້າຈະບໍ່ເປີດໃຊ້ດິນເຜົາ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະລິມານທີ່ໃຊ້.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ milling ແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກການຕັດສູງສາມາດທໍາລາຍຕົວແກ້ໄຂແອມໂມນຽມ quaternary ໃນດິນເຜົາ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ batch ເກີນ 130 ° F (54 ° C) ເປັນເວລາດົນນານ, ການເຊື່ອມໂຊມນີ້ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ສ້າງສູດປັບປະລິມານຢາຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ່ນຫຼືຂູດອອກທັງຫມົດ.

ການເລືອກຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກ

organoclays ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກເພື່ອບັນລຸການ delamination ຢ່າງເຕັມທີ່. ຕົວກະຕຸ້ນທົ່ວໄປປະກອບມີ 95% ເມທານອນ/ນ້ຳປະສົມ, ເອທານອນ, ຫຼື ໂປຣພີລີນຄາບອນ. ອັດຕາສ່ວນ activator-to- clay ມາດຕະຖານແມ່ນປົກກະຕິ 30-40% activator ໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງດິນເຜົາແຫ້ງ. wedge ສານເຄມີນີ້ບັງຄັບໃຫ້ platelets ແຍກ.

ລະດັບຕົວກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ mimic ອາການຂອງປະລິມານດິນເຜົາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕົວກະຕຸ້ນໜ້ອຍເກີນໄປສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມໜາ ແລະ ການຕົກຄ້າງທີ່ອ່ອນລົງ. ຕົວກະຕຸ້ນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຍຸບເຄືອຂ່າຍດິນເຜົາທັງຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ batch ນ້ໍາ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງວັດແທກຕົວກະຕຸ້ນໃຫ້ຊັດເຈນ; ການຄາດຄະເນການເພີ່ມເຕີມໂດຍປະລິມານໃນຊັ້ນການຜະລິດມັກຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດ batch-to-batch.

ການແກ້ໄຂບັນຫາປະລິມານຢາແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ການໃຊ້ເກີນຂະໜາດ: ການຫຼຸດຄວາມເງົາງາມ ແລະ ການປັບລະດັບຕໍ່າ

ການກິນເກີນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຈະນຳສະເໜີຜົນສະທ້ອນທາງກາຍທີ່ຮຸນແຮງ. ສີກາຍເປັນ thixotropic ຫຼາຍເກີນໄປ, ຈໍາກັດການໄຫຼ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງປອກເປືອກສີສົ້ມ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ປະຕິເສດບໍ່ໃຫ້ຫຼຸດລະດັບອອກ. ການເຄືອບມີລັກສະນະຫຍາບຄາຍແລະບໍ່ເປັນມືອາຊີບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອະນຸພາກດິນເຜົາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຄ່ບວມລົບກວນພື້ນຜິວຂອງຮູບເງົາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເງົາງາມ. enamel ທີ່ມີຄວາມເງົາສູງສາມາດລຸດລົງໄປເປັນສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງເງົາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຖ້າຫາກວ່າປະລິມານດິນເຜົາໄດ້ຖືກ pushed ສູງເກີນໄປ. ການທົດສອບຂັ້ນໄດລົງຂັ້ນໄດໃນໄລຍະ R&D ຈະຊ່ວຍລະບຸຈຸດທີ່ແນ່ນອນຂອງຜົນຕອບແທນຫຼຸດລົງ, ຮັບປະກັນການໃຊ້ຢາທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າສຸດ.

ພາຍໃຕ້ການໃຫ້ຢາ: ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຍາກ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງຮູບເງົາ

ປະລິມານຢາທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີ. ການບີບຕົວຂອງເມັດສີເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງພາຊະນະ, ປະກອບເປັນເຄ້ກແຂງທີ່ບໍ່ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃຫມ່ໂດຍຜ່ານການ stirring. ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຈະໃຊ້ສານເຄືອບຢາງທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ມີເມັດສີທີ່ບໍ່ສາມາດປິດບັງແຜ່ນຮອງ ຫຼືໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ສີບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ສະເພາະຄວາມໜາຂອງຟິມປຽກໃນໜ້າແນວຕັ້ງ. ການຂາດການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຫນືດຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ sag ຫຼືແລ່ນ, ທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄວາມງາມ. ຜູ້ສະຫມັກຖືກບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ເສື້ອຄຸມບາງໆຫຼາຍ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຊັກຊ້າການສໍາເລັດໂຄງການ.

ຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຊີວິດໃນຊັ້ນວາງ

ຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນືດເບື້ອງຕົ້ນປະກົດວ່າຖືກຕ້ອງໃນຊັ້ນການຜະລິດແຕ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຖາວອນຫຼັງຈາກການຂັດຫຼືອາຍຸໃນສາງ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນມາຈາກການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການບວມໃນກະປ໋ອງ. ເຄືອຂ່າຍດິນເຜົາເປັນຮູບແບບຊົ່ວຄາວແຕ່ຂາດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

ການຄິດໄລ່ປະລິມານຢາແລະວິທີການກະຈາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໂດຍການທົດສອບຄວາມສູງອາຍຸທີ່ເລັ່ງລັດ. ການທົດສອບເຕົາອົບທີ່ 50 ° C ເປັນເວລາ 30 ມື້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຫນືດຂອງໂປໄຟຈະຄົງທີ່ຕະຫຼອດຊີວິດການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າຄວາມຫນືດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການທົດສອບເຕົາອົບ, ຂະບວນການກະແຈກກະຈາຍຫຼືອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກຕ້ອງການການປັບຕົວທັນທີ.

ສະຫຼຸບ

ການບັນລຸໂປຣໄຟລ໌ rheological ທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການທົດສອບ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງເຂົ້າຫາ rheology ຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ.

• ເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງສານລະລາຍຂອງສູດ.

• ດຳ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ລົງ​ໂດຍ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ທີ່ 1.5% ເພື່ອ​ຊີ້​ໃຫ້​ເຫັນ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ທີ່​ສຸດ.

• ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ກະ​ຈາຍ​ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ໄວ​ປາຍ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເປີດ​ເຕັມ​.

• ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມສູງຂອງເຕົາອົບທີ່ເລັ່ງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຫນືດໃນໄລຍະຍາວ.

• ປັບອັດຕາສ່ວນຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານດິນເຜົາແຫ້ງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຫນືດຕໍ່າ.

FAQ

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຢາ bentonite ອິນຊີດຽວກັນສໍາລັບທັງ primers ແລະ topcoats ບໍ?

A: ບໍ່. Primers ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອ suspend ເມັດສີຕ້ານ corrosion ຢ່າງຮຸນແຮງແລະສະຫນອງການສ້າງຮູບເງົາສູງ. Topcoats ຕ້ອງການປະລິມານຕ່ໍາເພື່ອຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການໄຫຼ, ລະດັບ, ແລະການຮັກສາຄວາມເງົາສູງ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງສີຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງສູນເສຍຄວາມໜຽວຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາໄວ້ໜຶ່ງອາທິດ?

A: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫນືດມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການກະຈາຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ຖ້າຫາກວ່າ platelets ດິນເຜົາບໍ່ໄດ້ຖືກແຍກອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບ shear ແລະ polar activators ພຽງພໍ, ເຄືອຂ່າຍຊົ່ວຄາວຈະຍຸບລົງຕາມເວລາ.

ຖາມ: ຕ້ອງການຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກສະເໝີບໍ?

A: organoclays ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກເຊັ່ນ propylene carbonate. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊັ້ນຮຽນທີການກະຈາຍສູງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນການກະຕຸ້ນຕົນເອງ. ພວກມັນອາໄສການຂັດຂອງຂະບວນການໂມ້ ແລະ ຢາງທີ່ເກີດມາຂອງສູດເພື່ອບວມ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະແກ້ໄຂເມັດສີທີ່ແຂງຢູ່ໃນຊຸດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ແນວໃດ?

A: ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຍາກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການກິນຢາທີ່ຮຸນແຮງຫຼືການຂາດມູນຄ່າຜົນຜະລິດທັງຫມົດ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ແກ້​ໄຂ batch ຍາກ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ໂດຍ​ງ່າຍ​ດາຍ​ໂດຍ​ການ stirring​. ທ່ານຕ້ອງສ້າງ masterbatch ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງເຈນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແລະຜະສົມຜະສານມັນເຂົ້າໄປໃນຊຸດທີ່ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ການຕັດສູງ.

ຖາມ: bentonite ອິນຊີມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາແຫ້ງຂອງສີທີ່ເກີດຈາກສານລະລາຍບໍ?

A: ມັນບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງທາງເຄມີຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຫຼືອັດຕາການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປສາມາດດັກສານລະລາຍພາຍໃນເຄືອຂ່າຍດິນເຜົາທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຊ້າລົງໃນໄລຍະການແຫ້ງແລ້ງສຸດທ້າຍໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສູງຫຼາຍ.