T: +86-571-63781600
زاوکسی انڈسٹریل پارک، تیان موشن ٹاؤن، لن آن سٹی، جیانگ، چین
مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-07-21 اصل: سائٹ
تجارتی اور صنعتی کوٹنگز میں ذخیرہ کرنے کا ناقص استحکام شدید مالی اور شہرت کے اخراجات اٹھاتا ہے۔ جب کسی فارمولیشن کو شیلف پر مشکل حل، مرحلے کی علیحدگی، یا ہم آہنگی کا سامنا ہوتا ہے، تو نتیجہ اکثر مصنوعات کی واپسی، درخواست میں ناکامی اور حفاظتی خصوصیات سے سمجھوتہ ہوتا ہے۔ توسیع شدہ شیلف زندگیوں میں یکساں رنگت کی تقسیم کو برقرار رکھنا ایک اہم جسمانی چیلنج پیش کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر اعلی ٹھوس، بھاری رنگت، یا اعلی کثافت فارمولیشنز میں درست ہے جہاں کشش ثقل تیزی سے آباد ہونے کی حوصلہ افزائی کرتی ہے۔
اس جسمانی چیلنج کو حل کرنے کے لیے، فارمولیٹرز پر انحصار کرتے ہیں۔ کوٹنگز کے لیے نامیاتی بینٹونائٹ پریمیئر کے طور پر روغن معطلی additive اور rheological modifier. یہ خصوصی مواد مائع میٹرکس کے اندر ایک الٹ جانے والا thixotropic ڈھانچہ بناتا ہے۔ یہ سٹوریج کے دوران ذرہ کی منتقلی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے بغیر درخواست کے دوران درکار بہاؤ، لیولنگ، یا ٹھیک شدہ فلم کی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر۔ یہ سمجھنا کہ اس اضافی کو صحیح طریقے سے کیسے منتخب کیا جائے اور اسے چالو کیا جائے مستحکم، اعلیٰ کارکردگی والے کوٹنگ سسٹمز کی تیاری کے لیے ضروری ہے۔
آرگینک بینٹونائٹ تین جہتی، ہائیڈروجن بانڈڈ جیل نیٹ ورک بنا کر ایک انتہائی موثر تھیکسوٹروپک ریولوجیکل ایڈیٹیو کے طور پر کام کرتا ہے جو اسٹوریج کے دوران بھاری روغن کو جسمانی طور پر معطل کر دیتا ہے۔
اضافی قینچ کو پتلا کرنے والی انتہائی الٹنے والی خصوصیات فراہم کرتا ہے، جو آرام کے وقت اعلی viscosity کو یقینی بناتا ہے (تصفیہ اور ہم آہنگی کو روکتا ہے) اور قینچ کے نیچے کم viscosity (درخواست میں آسانی فراہم کرتا ہے)۔
صحیح گریڈ کا انتخاب سالوینٹ سسٹم کی قطبیت پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ غیر مماثل قطبیت نامکمل ایکٹیویشن، ناقص شیلف لائف، اور فارمولیشن کی خرابیوں کا باعث بنتی ہے۔
گیلی حالت میں ذخیرہ کرنے کے فوائد کے علاوہ، نامیاتی بینٹونائٹ نانوکلیز علاج شدہ فلم کی مکینیکل طاقت، تھرمل مزاحمت، اور رکاوٹ کی خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں۔
مناسب بازی—جس میں قطعی قینچ توانائی، درجہ حرارت پر قابو پانے، اور اکثر قطبی ایکٹیویٹر کی ضرورت ہوتی ہے—صنعتی کوٹنگ کی تیاری میں ناکامی کا ایک اہم مقام ہے۔
قدرتی ہائیڈرو فیلک بینٹونائٹ کو لیپو فیلک مواد میں تبدیل کرنے میں ایک درست کیشن ایکسچینج کا عمل شامل ہے۔ مٹی کی تہوں کے درمیان موجود سوڈیم یا کیلشیم آئن کو کوٹرنری امونیم نمکیات سے بدل دیا جاتا ہے۔ یہ کیمیائی ترمیم مٹی کی سطح کی توانائی کو بدل دیتی ہے۔ یہ معدنیات کو نامیاتی سالوینٹس اور رال کے ساتھ ہم آہنگ بناتا ہے۔ ایک بار کوٹنگ فارمولیشن میں متعارف کرائے جانے کے بعد، مٹی کے ان ترمیم شدہ پلیٹلیٹس کو مناسب طریقے سے ڈیلامینیٹ کرنے کے لیے مکینیکل شیئر اور کیمیائی حل کی ضرورت ہوتی ہے۔
مناسب طریقے سے منتشر ہونے پر، پلیٹلیٹس ایک کنارے سے چہرے کا ڈھانچہ بناتے ہیں جو ہائیڈروجن بانڈنگ کے ذریعے چلتی ہے۔ ہم اسے اکثر 'تاشوں کا گھر' تشکیل کے طور پر کہتے ہیں۔ یہ نیٹ ورک ایک انتہائی موثر کے طور پر کام کرتا ہے۔ thixotropic rheological additive مقامی جیل کی جالی جسمانی طور پر روغن کے ذرات کو پھنساتی ہے۔ یہ انہیں کشش ثقل کے زیر اثر نیچے کی طرف منتقل ہونے سے روکتا ہے۔ اس نیٹ ورک کی طاقت طویل اسٹوریج کے دوران منتشر مرحلے کے مجموعی استحکام کا حکم دیتی ہے۔ اگر آپ اس نیٹ ورک کو صحیح طریقے سے بنانے میں ناکام رہتے ہیں، تو بھاری ٹھوس چیزیں لامحالہ معطلی سے باہر ہو جائیں گی۔
جیل کے اس ڈھانچے کی عملی قدر اس کے کترنے والے رویے میں مضمر ہے۔ پمپنگ، اسپرے، یا برش سے مکینیکل دباؤ کے تحت، ہائیڈروجن بانڈز عارضی طور پر ٹوٹ جاتے ہیں۔ اس کی وجہ سے مٹی کے پلیٹلیٹ بہاؤ کی سمت میں سیدھ میں آتے ہیں۔ سیدھ واضح طور پر واضح viscosity کو کم کر دیتی ہے۔ یہ کوٹنگ کو سبسٹریٹ پر آسانی سے اور یکساں طور پر لاگو کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک بار جب قینچ کی قوت کو ہٹا دیا جاتا ہے، پلیٹلیٹس دوبارہ ترتیب دیتے ہیں اور کنارے سے چہرے کے نیٹ ورک کو دوبارہ بناتے ہیں۔
اس جیل ڈھانچے کی وقت پر منحصر بحالی درخواست کی کامیابی کا حکم دیتی ہے۔ اگر viscosity بہت تیزی سے ٹھیک ہو جاتی ہے، تو کوٹنگ مناسب طریقے سے برابر نہیں ہو گی۔ آپ کو برش کے نشانات یا نارنجی کے شدید چھلکے نظر آئیں گے۔ اگر یہ بہت دھیرے دھیرے ٹھیک ہو جائے تو گیلی فلم عمودی سطحوں پر جھک جائے گی۔ پیداوار کی قیمت بہاؤ شروع کرنے کے لیے درکار کم از کم قینچ کے دباؤ کی نمائندگی کرتی ہے۔ اسٹوریج کے دوران کشش ثقل کے نہ ہونے کے برابر دباؤ کے تحت ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے یہ کافی زیادہ ہونا چاہیے۔ پھر بھی، معیاری ایپلی کیشن شیئر کے تحت حاصل کرنے کے لیے اسے کافی کم رہنا چاہیے۔
ابتدائی مجموعے کو توڑنے کے لیے مکینیکل قینچ لگائیں۔
مٹی کی گیلریوں کو پھولنے کے لیے پولر ایکٹیویٹر متعارف کروائیں۔
مکمل ڈیلامینیشن کی سہولت کے لیے ملنگ کا بہترین درجہ حرارت برقرار رکھیں۔
ہائیڈروجن بانڈڈ نیٹ ورک کو آرام سے بننے دیں۔
اعلی کثافت روغن کے نظام کشش ثقل کے تصفیے کے لیے انتہائی حساس ہیں۔ زنک سے بھرپور پرائمر، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ سے لدے آرکیٹیکچرل پینٹس، اور بارائٹ سے بھرے صنعتی ملمعوں سے ٹھوس مواد تیزی سے گرتا ہے۔ کے میکانکس آرگینک بینٹونائٹ اینٹی سیٹلنگ مٹی کے نیٹ ورک سے پیدا ہونے والے پیداواری دباؤ پر انحصار کرتی ہے۔ یہ تناؤ بھاری ذرات کے ذریعے لگائی جانے والی نیچے کی طرف جانے والی قوت کا مقابلہ کرتا ہے۔ ان گھنے مواد کو جگہ پر رکھنے کے لیے آپ کو کافی کم قینچ والی واسکاسیٹی بنانا چاہیے۔
ہم نرم تصفیہ اور سخت کیکنگ کے درمیان ایک الگ فرق کو تسلیم کرتے ہیں۔ نرم تصفیہ کنٹینر کے نچلے حصے میں ذرات کو ایک ڈھیلی پرت بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ اس پرت کو ہلکی ہلکی حرکت کے ساتھ آسانی سے دوبارہ پھیلا سکتے ہیں۔ سخت کیکنگ اس وقت ہوتی ہے جب ذرات مضبوطی سے کمپیکٹ ہوتے ہیں۔ یہ دوبارہ بازی کو ناممکن بنا دیتا ہے اور بیچ کو برباد کر دیتا ہے۔ آرگنوکلے نیٹ ورک روغن کے ذرات کے درمیان جسمانی علیحدگی کو برقرار رکھتے ہوئے سخت کیکنگ کو روکتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کوئی بھی معمولی حل نرم اور قابل انتظام رہے۔
عمودی آباد کاری کے علاوہ، مائع کوٹنگز اکثر ہم آہنگی کا شکار ہوتی ہیں۔ مائع مرحلہ ٹھوس مرحلے سے الگ ہوتا ہے۔ سالوینٹ اور رال کی ایک واضح تہہ سطح پر بنتی ہے۔ ترمیم شدہ مٹی کے ذریعہ تیار کردہ یکساں جیل ڈھانچہ مائع مرحلے کو متحرک کرتا ہے۔ یہ سالوینٹس کی نقل و حرکت کو کافی حد تک کم کرتا ہے اور مرحلے کی علیحدگی کو روکتا ہے۔ جب آپ ڈبے کو کھولتے ہیں تو آپ کو یکساں شکل ملتی ہے۔
مختلف کثافت والے متعدد روغن پر مشتمل فارمولیشن سیلاب اور تیرنے کا شکار ہیں۔ سیلاب عمودی رنگ علیحدگی ہے. فلوٹنگ افقی رنگ کی علیحدگی ہے۔ پورے مائع میٹرکس میں یکساں پیداواری تناؤ کو مسلط کر کے، اضافی روغن کے مختلف مرکبات کی تفریق طے کرنے کی شرح کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ سطح کے رنگ کے نقائص کو ختم کرتا ہے۔ یہ درخواست پر رنگ کی مستقل نشوونما کو یقینی بناتا ہے۔
کوٹنگز کو اکثر گوداموں میں ذخیرہ کیا جاتا ہے یا شپنگ کنٹینرز میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں درجہ حرارت 50 ° C سے زیادہ ہوتا ہے۔ بہت سے نامیاتی پولیمرک گاڑھا کرنے والے اعلی درجہ حرارت پر تھرمل پتلا ہوتے ہیں۔ وہ viscosity کھو دیتے ہیں اور روغن کو آباد ہونے دیتے ہیں۔ اس کے برعکس، بینٹونائٹ کی معدنیات پر مبنی ساخت غیر معمولی تھرمل استحکام کی نمائش کرتی ہے۔ گودام گرم ہونے پر یہ پتلا نہیں ہوتا۔
ہائیڈروجن بانڈڈ نیٹ ورک سخت گرمی میں بھی اپنی ساختی پیداوار کی قدر اور اینٹی سیٹلنگ کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔ مٹی کے پلیٹ لیٹس کی غیر نامیاتی ریڑھ کی ہڈی نہ پگھلتی ہے اور نہ ہی خراب ہوتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ کی rheological پروفائل ماحولیاتی سٹوریج کے حالات سے قطع نظر مستقل رہتی ہے۔ آپ ان کوٹنگز کو گرمی کی وجہ سے طے کرنے میں ناکامیوں کی فکر کیے بغیر عالمی سطح پر بھیج سکتے ہیں۔
اس ٹیکنالوجی کے فوائد مائع حالت سے باہر ہیں۔ فلم کی تشکیل کے دوران، سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں اور رال کراس لنکس بن جاتی ہے۔ ایکسفولیٹیڈ مٹی کے پلیٹ لیٹس سبسٹریٹ کے متوازی سیدھ میں ہوتے ہیں۔ یہ صف بندی نمی اور سنکنرن ایجنٹوں کے لیے ایک مشکل راستہ بناتی ہے۔ یہ علاج شدہ فلم کی رکاوٹ کی خصوصیات کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ پانی اور آکسیجن کو دھاتی سبسٹریٹ تک پہنچنے میں بہت مشکل وقت ہوتا ہے۔
نانوکلے ذرات کا اعلی پہلو تناسب پولیمر میٹرکس کے اندر جسمانی کمک کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ کمک کوٹنگ کی تناؤ کی طاقت اور سکریچ مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ یہ مائع سٹوریج کے استحکام کو طویل مدتی خدمت زندگی کی کارکردگی میں ترجمہ کرتا ہے۔ آپ کو صرف صحیح ریولوجی موڈیفائر کا استعمال کرکے ایک سخت، زیادہ پائیدار تکمیل حاصل ہوتی ہے۔
فومڈ سلکا ایک اور عام تھیکسوٹروپ ہے جو صنعتی کوٹنگز میں استعمال ہوتی ہے۔ فومڈ سلکا صاف کوٹ کے لیے بہترین نظری وضاحت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، یہ انتہائی کم بلک کثافت کی وجہ سے چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے پیش کرتا ہے۔ یہ پلانٹ میں شدید دھول کے مسائل پیدا کرتا ہے۔ ہائی بلڈ انڈسٹریل کوٹنگز، ہیوی ڈیوٹی پرائمر، اور میرین پینٹس میں، آرگنوکلیز اعلیٰ لاگت کی کارکردگی اور آسان شمولیت فراہم کرتے ہیں۔
فومڈ سلکا نیٹ ورک انتہائی قطبی سالوینٹس اور بعض رال کیمسٹریوں کے لیے بھی حساس ہو سکتے ہیں۔ یہ کبھی کبھی وقت کے ساتھ viscosity بڑھے کی طرف جاتا ہے. آرگینک بینٹونائٹ بھاری رنگت والے نظاموں میں زیادہ مضبوط اور مستحکم نیٹ ورک پیش کرتا ہے۔ یہ توسیع شدہ اسٹوریج کے دوران غیر متوقع ریولوجیکل تبدیلیوں کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ آپ کو زیادہ متوقع بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی ملتی ہے۔
کیسٹر آئل ڈیریویٹوز اور پولیمرک گاڑھا کرنے والے بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں لیکن ان کی مختلف حدود ہیں۔ کیسٹر آئل کے مشتق درجہ حرارت کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت پر اپنی تھیکسوٹروپک خصوصیات کھو دیتے ہیں۔ اگر غلط طریقے سے پروسس کیا جائے یا انتہائی قطبی سالوینٹس کے سامنے لایا جائے تو وہ 'سیڈنگ' یا دوبارہ کرسٹلائزیشن کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ پولیمرک گاڑھا کرنے والوں کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے اکثر مخصوص پی ایچ رینجز یا درست سالوینٹ بیلنس کی ضرورت ہوتی ہے۔
آرگنوکلیز درجہ حرارت اور سالوینٹ مرکبات کی ایک وسیع رینج میں کیمیائی طور پر مستحکم رہتے ہیں۔ وہ پگھلتے نہیں ہیں اور نہ ہی دوبارہ تشکیل دیتے ہیں۔ یہ انہیں ان فارمولیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے جو متغیر پروسیسنگ اور اسٹوریج کے حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ آپ کو اس بات کی فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے کہ گاڑھا کرنے والا حل سے باہر ہو رہا ہے۔
Rheological Additive |
تھرمل استحکام |
سالوینٹ مطابقت |
بنیادی درخواست کی طاقت |
|---|---|---|---|
نامیاتی بینٹونائٹ |
بہترین (100°C+ تک) |
براڈ (قطبی مماثلت کی ضرورت ہے) |
ہیوی پگمنٹ سسپنشن، ہائی بلڈ پرائمر |
فومڈ سلکا |
اچھا |
اعلی قطبیت کے لیے حساس |
صاف کوٹ، نظری وضاحت |
کیسٹر آئل مشتقات |
ناقص (پگھلتا ہے> 45 ° C) |
الفیٹک ہائیڈرو کاربن |
ہلکے سالوینٹس میں اعلی ساگ مزاحمت |
پولیمرک گاڑھا ہونا |
اعتدال پسند |
سسٹم مخصوص (پی ایچ/سالوینٹ پر منحصر) |
بہاؤ اور لیولنگ کنٹرول |
جدید مینوفیکچرنگ تکنیکوں نے ترمیم شدہ بینٹونائٹ کے انتہائی موثر درجات تیار کیے ہیں۔ یہ نمایاں طور پر کم لوڈنگ کی سطحوں پر ہدف پیداواری اقدار کو حاصل کرتے ہیں۔ آپ عام طور پر کل فارمولیشن وزن کے 0.2% اور 1.0% کے درمیان استعمال کرتے ہیں۔ یہ اعلی کارکردگی کل مواد کی کھپت کو کم کرتی ہے۔ یہ نظام میں غیر ضروری ٹھوس مواد کے داخل ہونے کو کم کرتا ہے۔
قدرتی معدنیات پر مبنی ریالوجی موڈیفائرز کا استعمال جدید فارمولیشن کے اہداف کے ساتھ موافق ہے۔ مکمل طور پر مصنوعی پیٹرو کیمیکل موٹائی کرنے والوں کے مقابلے میں، نامیاتی طور پر تبدیل شدہ مٹی زیادہ سازگار لائف سائیکل پروفائل پیش کرتی ہے۔ وہ اعلیٰ جسمانی کارکردگی کی فراہمی کے دوران وسائل کا تحفظ کرتے ہیں۔ آپ کو کم ماحولیاتی اثرات کے ساتھ بہتر ساگ مزاحمت ملتی ہے۔
فارمولیشن میں سب سے اہم مرحلہ سالوینٹ سسٹم کی قطبیت کو مٹی کی مخصوص نامیاتی تبدیلی کے ساتھ ملانا ہے۔ کوارٹرنری امونیم چین کی لمبائی اور کیمسٹری مطابقت کا حکم دیتی ہے۔ انتہائی قطبی سالوینٹ سسٹم میں کم قطبی درجہ کا استعمال کرنے سے سوجن خراب ہوتی ہے۔ آپ کو کمزور نیٹ ورک کی تشکیل اور مشکل حل ملے گا۔
فارمولیٹرز کو سخت سلیکشن میٹرکس کا استعمال کرنا چاہیے۔ کم قطبی نظام جیسے الیفاٹک ہائیڈرو کاربن کو مخصوص درجات کی ضرورت ہوتی ہے۔ درمیانی قطبی نظام جیسے ارومیٹکس، ایسٹرز، اور پولیوریتھینز کو مختلف ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ الکوحل، کیٹونز، یا گلائکول ایتھرز کے ساتھ تشکیل دیتے وقت، استعمال کرتے ہوئے a اعلی polarity organoclay لازمی ہے. یہ پلیٹلیٹ کی مناسب علیحدگی اور بہترین rheological کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
مینوفیکچرنگ ورک فلو یہ بتاتا ہے کہ آپ کس طرح اضافی کو شامل کرتے ہیں۔ روایتی طریقہ میں پری جیل یا ماسٹر بیچ بنانا شامل ہے۔ آپ مٹی کو سالوینٹس میں پھیلاتے ہیں اور اسے مرکزی بیچ میں شامل کرنے سے پہلے چالو کرتے ہیں۔ یہ طریقہ زیادہ سے زیادہ اور مسلسل پلیٹلیٹ کے اخراج کو یقینی بناتا ہے۔ روایتی درجات کے لیے یہ انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔
پگمنٹ گرائنڈ یا لیٹ ڈاون مرحلے کے دوران خود کو متحرک کرنے والے جدید درجات براہ راست اضافے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ یہ آسانی سے منتشر ہونے والے درجات ایک علیحدہ پری جیل قدم کی ضرورت کو ختم کر دیتے ہیں۔ وہ پیداوار کو ہموار کرتے ہیں اور بیچ کے اوقات کو کم کرتے ہیں۔ تاہم، آپ کے منتشر آلات کو جمع کو توڑنے کے لیے مناسب قینچ فراہم کرنا چاہیے۔
روایتی آرگنوکلیز کو پولر ایکٹیویٹرز کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ مکمل طور پر پھول جائیں اور ڈیلامینیٹ ہوں۔ عام ایکٹیویٹر میں پروپیلین کاربونیٹ، میتھانول/پانی کا مرکب، یا ایتھنول/پانی کے مرکب شامل ہیں۔ یہ قطبی مالیکیول مٹی کی گیلریوں میں گھس جاتے ہیں۔ وہ پلیٹلیٹس کے درمیان الیکٹرو سٹیٹک چارجز کو بچاتے ہیں اور انہیں قینچ کے نیچے الگ ہونے دیتے ہیں۔
مکینیکل قینچ اتنا ہی ضروری ہے۔ بازی کے عمل کو عام طور پر 35 ° C اور 50 ° C کے درمیان درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مل بیس کی viscosity کو بہتر بناتا ہے اور ایکٹیویشن میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ ناکافی قینچ توانائی یا غلط درجہ حرارت مٹی کو جزوی طور پر جمع کر دیتا ہے۔ یہ اس کی تاثیر کو کافی حد تک کم کرتا ہے اور فلم کی خرابیوں کی طرف جاتا ہے۔
صنعت سبز ٹیکنالوجی کی طرف بڑھ رہی ہے۔ ان معدنی اضافی اشیاء کو بائیو بیسڈ نشاستے کی کوٹنگز، پانی سے کم کرنے والے ہائبرڈز، اور ہائی سالڈ ایکو کوٹنگز میں ضم کرنا نئے چیلنجز پیش کرتا ہے۔ سبز سالوینٹس اور بائیو ریزنز کے ساتھ مطابقت کے لیے گریڈ کے محتاط انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ صرف ایک معیاری آرگنوکلے کو ناول بائیو رال میں نہیں چھوڑ سکتے۔
ترمیم شدہ نانوکلیز بائیو بیسڈ فارمولیشنز کی شیلف لائف کو بڑھانے میں کارگر ثابت ہوئی ہیں۔ وہ نشاستے پر مبنی یا ہائبرڈ پولیمر میٹرکس کی مکینیکل طاقت کو تقویت دیتے ہیں۔ یہ اضافی چیزیں روایتی سالوینٹ سے پیدا ہونے والے نظاموں اور ابھرتی ہوئی پائیدار ٹیکنالوجیز کے درمیان کارکردگی کے فرق کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ وہ سبز پروفائل پر سمجھوتہ کیے بغیر ضروری پیداوار کا دباؤ فراہم کرتے ہیں۔
ان additives کا استعمال کرتے وقت ناکامی کا سب سے عام موڈ نامکمل ایکٹیویشن ہے۔ یہ ناکافی قینچ، غلط پروسیسنگ درجہ حرارت، یا پولر ایکٹیوٹرز کے غلط تناسب سے پیدا ہوتا ہے۔ جب مٹی کے پلیٹ لیٹس مکمل طور پر ڈیلامینیٹ ہونے میں ناکام ہو جاتے ہیں، تو وہ مائع میں غیر منتشر جمع کے طور پر رہتے ہیں۔
یہ مجموعے پینٹ فلم میں شدید نقائص کا باعث بنتے ہیں۔ ہم انہیں 'بیج' کہتے ہیں۔ وہ فلمی چمک کو خراب کرتے ہیں، سطح پر پن کا سبب بنتے ہیں، اور ٹھیک شدہ کوٹنگ کی رکاوٹ کی خصوصیات سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔ بازی کے مرحلے کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول ضروری ہے۔ آپ کو مکمل ایکٹیویشن اور خرابی سے پاک تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے ہیگمین گرائنڈ گیج کو چیک کرنا چاہیے۔
فارمولیٹرز کو سیگ ریزسٹنس اور لیولنگ کے درمیان ایک نازک توازن قائم کرنا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ پیداوار کی قیمت کے ساتھ فارمولیشن مکمل طور پر آباد ہونے اور جھکنے سے روکتا ہے۔ تاہم، یہ کوٹنگ کی درخواست کے بعد بہاؤ اور سطح کرنے کی صلاحیت کو بھی محدود کرتا ہے۔ پینٹ بالکل وہی رہتا ہے جہاں آپ اسے ڈالتے ہیں، خامیاں اور سب کچھ۔
خراب لیولنگ کے نتیجے میں برش کے نشانات، رولر ٹریکنگ، یا ٹھیک شدہ فلم پر نارنجی کے چھلکے کی شدید ساخت ظاہر ہوتی ہے۔ لوڈنگ کی سطح کو بہتر بنانا اور صحیح گریڈ کا انتخاب مناسب کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ کوٹنگ عمودی سطحوں پر برقرار رکھنے کے لیے کافی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے جب کہ اب بھی ہموار، یکساں تکمیل تک بہہ رہی ہے۔
کوٹنگ اسٹوریج کے استحکام کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور ایپلی کیشن کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کو لاگو کریں:
اپنے موجودہ سالوینٹ سسٹم کا آڈٹ کریں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ آپ کے منتخب کردہ rheological additive کی polarity مائع میٹرکس سے بالکل میل کھاتی ہے۔
اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل کا اندازہ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کریں کہ آیا جیل سے پہلے کا طریقہ یا خود کو فعال کرنے والا براہ راست اضافی گریڈ آپ کے آلات کی قینچ کی صلاحیتوں کی بنیاد پر بہتر بازی پیدا کرے گا۔
اپنے مائع فارمولیشنز پر درجہ حرارت کے استحکام کے ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گودام ذخیرہ کرنے کے انتہائی حالات میں پیداوار کی قیمت یکساں رہے۔
مکمل پلیٹلیٹ ڈیلامینیشن حاصل کرنے کے لیے سیڈنگ یا ناقص لیولنگ، پولر ایکٹیویٹر ریشوز اور شیئر ٹائم کو ایڈجسٹ کرنے جیسے نقائص کے لیے ٹھیک شدہ فلم کی نگرانی کریں۔
A: مشکل تصفیہ اس وقت ہوتا ہے جب روغن کے بھاری ذرات کنٹینر کے نچلے حصے میں منتقل ہوجاتے ہیں اور وقت کے ساتھ مضبوطی سے کمپیکٹ ہوجاتے ہیں۔ ایسا اس وقت ہوتا ہے جب فارمولیشن میں ثقلی قوتوں کے خلاف گھنے ذرات کو جسمانی طور پر معطل کرنے کے لیے کافی پیداواری دباؤ یا سہ جہتی نیٹ ورک کی کمی ہوتی ہے۔
A: سالوینٹ پولرٹی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ مٹی پر موجود نامیاتی تبدیلی مائع میٹرکس کے ساتھ کتنی اچھی طرح سے تعامل کرتی ہے۔ اگر پولرٹیز مماثل نہیں ہیں تو، مٹی کے پلیٹلیٹس نہیں پھولیں گے اور نہ ہی ٹھیک طرح سے الگ ہوں گے۔ یہ نامکمل ایکٹیویشن، کمزور viscosity، اور خراب سٹوریج استحکام کی طرف جاتا ہے۔
A: نہیں، صرف مخصوص خود فعال یا آسانی سے منتشر ہونے والے درجات براہ راست اضافے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ روایتی درجات کے لیے پولر ایکٹیویٹر اور ہائی شیئر کے ساتھ جیل سے پہلے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مکمل ڈیلامینیشن کو یقینی بنایا جا سکے اور حتمی فلم میں بوائی کو روکا جا سکے۔
A: برش کے نشانات ناقص سطح کی نشاندہی کرتے ہیں۔ اس کا نتیجہ اکثر ضرورت سے زیادہ پیداوار کی قیمت یا viscosity ریکوری کی شرح سے ہوتا ہے جو بہت تیز ہے۔ thixotropic نیٹ ورک اس سے پہلے کہ گیلی فلم کو ایک ہموار، یکساں سطح میں بہنے کا وقت ملے دوبارہ تعمیر کرتا ہے۔
A: کچھ پولیمرک گاڑھا کرنے والوں یا کیسٹر آئل کے مشتقات کے برعکس جو زیادہ درجہ حرارت پر پگھل جاتے ہیں یا ساخت کھو دیتے ہیں، معدنیات پر مبنی آرگنوکلیز اپنے ہائیڈروجن بانڈڈ نیٹ ورک کو برقرار رکھتے ہیں۔ وہ گودام کے بلند درجہ حرارت میں بھی اپنی پیداوار کی قدر کو برقرار رکھتے ہیں، مستقل استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
