சேர்க்கை உற்பத்தி இணையற்ற வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி ஆகியவற்றை உறுதியளிக்கிறது. இருப்பினும், இயற்பியல் விதிகள் பெரும்பாலும் இந்த டிஜிட்டல் கனவில் குறுக்கிடுகின்றன. வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்கள் அடிக்கடி தங்கள் வடிவத்தை வைத்திருக்கத் தவறிவிடுகின்றன, உலகளவில் பொறியாளர்களை ஏமாற்றமடையச் செய்கின்றன. உருவாக்கத்தின் உறுதியற்ற தன்மை அதிக குறைபாடு விகிதங்கள், கடுமையான முனை அடைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு சரிவை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த இயற்பியல் தோல்விகள் உற்பத்தி அளவிடுதலை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இயந்திர அளவுத்திருத்தத்தைப் பயன்படுத்தி இரசாயன ஓட்டச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய முடியாது.
பொருள் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் வேதியியல் மட்டத்தில் கட்டமைப்பு சிக்கல்களை நாம் தீர்க்க வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி உருவாக்கம் தேர்வுக்கான தெளிவான தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. சரியானதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள் வேதியியல் சேர்க்கை . உகந்த அச்சிடலை அடைவதற்கான கோட்பாட்டு பொருள் அறிவியலுக்கும் நிஜ-உலகத் தொகுதி-க்கு-தொகுதி நிலைத்தன்மைக்கும் இடையிலான இடைவெளியைக் குறைப்பதில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
சேர்க்கை உற்பத்தியில் அச்சிடுதல் மற்றும் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மை கண்டிப்பாக பொருள் ரியாலஜி மூலம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது: குறிப்பாக மன அழுத்தம், வெட்டு-மெல்லிய நடத்தை மற்றும் திக்சோட்ரோபிக் மீட்பு.
சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது rheological additive என்பது ஒரு முக்கியமான உருவாக்கம் முடிவாகும், இது வெளியேற்றத்திற்குப் பிந்தைய கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையுடன் வெளியேற்ற எளிதாக்குகிறது.
அன் ஆர்கானிக் பெண்டோனைட் ரியலாஜிக்கல் சேர்க்கையானது குறிப்பிட்ட பாலிமர் மற்றும் பிசின் அமைப்புகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, குறிப்பாக வெப்பநிலை-நிலையான, திக்சோட்ரோபிக் கட்டமைப்புகளை இயந்திர வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் அடைவதில்.
ஒருங்கிணைத்தல், முனை அடைப்புகள் அல்லது இரசாயன இணக்கமின்மை போன்ற பொதுவான உருவாக்க அபாயங்களைத் தவிர்க்க, வெற்றிகரமான செயலாக்கத்திற்கு சரிபார்க்கக்கூடிய சோதனை (ஊசலாட்ட ரேயோமெட்ரி) தேவைப்படுகிறது.
வெற்றியை வரையறுத்தல்: அச்சிடுதல் மற்றும் பொருளாதாரத்தில் ரியாலஜியின் பங்கு
உருவாக்கம் தோல்விகள் செங்குத்தான நிதி மற்றும் செயல்பாட்டு அபராதம் விதிக்கின்றன. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு அச்சு நடுவில் சரிந்து விழும் போது நீங்கள் விலையுயர்ந்த மூலப்பொருட்களை வீணடிக்கிறீர்கள். சிக்கலான பொருட்கள் நுட்பமான வெளியேற்ற முனைகளை அடைக்கும்போது இயந்திர வேலையில்லா நேரம் விண்ணை முட்டும். மேலும், சீரற்ற கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தோல்வியுற்ற ஒழுங்குமுறை மற்றும் இயந்திர இணக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த தோல்விகள், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது நமக்கு சிறந்த இரசாயன கட்டுப்பாடு தேவை என்பதை நிரூபிக்கிறது.
வெற்றிக்கு கண்டிப்பான 'அச்சிடும் தன்மை' சாளரத்தை வரையறுக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு தரமான உணர்வை நம்ப முடியாது. நம்பகமான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, குறிப்பிட்ட வானியல் அளவுருக்களை நாம் அளவிட வேண்டும். இரண்டு எதிரெதிர் சக்திகள் இந்த அச்சிடக்கூடிய சாளரத்தை ஆணையிடுகின்றன: வெட்டு-மெல்லிய மற்றும் கட்டமைப்பு மீட்பு.
முதலில், வெட்டு-மெல்லியதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், இது எக்ஸ்ட்ரூடபிலிட்டியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அச்சுப்பொறி முனையின் உயர் வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் பொருள் பாகுத்தன்மை கணிசமாகக் குறைய வேண்டும். இந்த திடீர் வீழ்ச்சி வேகமான, ஆற்றல் திறன் கொண்ட அச்சிடலை அனுமதிக்கிறது. பொருள் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அது வெளியேற்றத்தை எதிர்க்கிறது. இந்த எதிர்ப்பானது பிரிண்டர் மோட்டாரை கடினமாக வேலை செய்யும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, இது பெரும்பாலும் உடனடி அடைப்புகள் அல்லது குறைவான வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
இரண்டாவதாக, நம்பகத்தன்மையைக் கட்டளையிடும் விளைச்சல் அழுத்தம் மற்றும் கட்டமைப்பு மீட்பு ஆகியவற்றை நாம் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். முனையிலிருந்து வெளியேறும் போது பொருள் அதன் அசல் பாகுத்தன்மையை உடனடியாக மீட்டெடுக்க வேண்டும். இது தொய்வு இல்லாமல் அடுத்தடுத்த அடுக்குகளின் எடையை ஆதரிக்க வேண்டும். மீட்பு அதிக நேரம் எடுத்தால், அச்சிடப்பட்ட பகுதி சரிந்துவிடும். நீங்கள் நோக்கம் கொண்ட பரிமாண துல்லியத்தை இழக்கிறீர்கள்.
ஒரு சாத்தியமான உருவாக்கம் இந்த எதிர் சக்திகளை தீவிரமாக நிர்வகிக்கும் ஒரு சேர்க்கையைக் கோருகிறது. இது வெளியேற்றத்தின் போது பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க வேண்டும் மற்றும் உடனடியாக கட்டமைப்பை மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும். முக்கியமாக, UV பாலிமரைசேஷன் அல்லது வெப்ப திடப்படுத்துதல் போன்ற இறுதி குணப்படுத்தும் வழிமுறைகளில் இந்த சேர்க்கை தலையிட முடியாது.
வானியல் சேர்க்கைக்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்
கடுமையான தொழில்நுட்ப அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி சாத்தியமான சேர்க்கைகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். முதல் அளவுகோல் செயல்பாட்டின் பொறிமுறையாகும். சேர்க்கை எவ்வாறு மீளக்கூடிய உள் நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். சில சேர்க்கைகள் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பை நம்பியுள்ளன. மற்றவர்கள் மின்னியல் இடைவினைகள் அல்லது உடல் சங்கிலி சிக்கலைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொறிமுறையானது உங்கள் குறிப்பிட்ட அடிப்படை மேட்ரிக்ஸுடன் சரியாக சீரமைக்க வேண்டும். இங்கே பொருந்தாதது திக்சோட்ரோபிக் நெட்வொர்க்கை முழுவதுமாக உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது.
அடுத்து, லோடிங் டிரேட்-ஆஃப்களுக்கு எதிராக செயல்திறனை மதிப்பிடவும். உயர்-செயல்திறன் சேர்க்கைகள் விரும்பிய வானியல் சுயவிவரங்களை மிகக் குறைந்த அளவுகளில் அடைகின்றன. நீங்கள் முடிந்த சிறிய தொகையைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறீர்கள். அதிகப்படியான சேர்க்கை ஏற்றுதல் உங்கள் அடிப்படைப் பொருளின் உள்ளார்ந்த இயந்திர அல்லது ஒளியியல் பண்புகளை சிதைக்கும் அபாயங்கள். அதிக ஏற்றுதல் வெளிப்படையான பிசின்களை மேகமூட்டமாக மாற்றும் அல்லது நெகிழ்வான பாலிமர்களை உடையக்கூடியதாக மாற்றும். எனவே, செயல்திறன் நேரடியாக உங்கள் பொருளின் முக்கிய மதிப்பைப் பாதுகாக்கிறது.
சிதறல் தேவைகள் மூன்றாவது மதிப்பீட்டு தூணாக அமைகின்றன. சேர்க்கையைச் சரியாகச் செயல்படுத்துவதற்குத் தேவையான வெட்டு ஆற்றலை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். சில சேர்க்கைகளுக்கு த்ரீ-ரோல் மில்ஸ் அல்லது ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் போன்ற தீவிர இயந்திர அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை குறைந்த வெட்டு மிக்சர்களை மட்டுமே பயன்படுத்தினால், சில சேர்க்கைகள் செயல்படத் தவறிவிடும். அவை கொத்தாக இருக்கும், கடுமையான கீழ்நிலை சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். எப்பொழுதும் சேர்க்கையின் பரவல் தேவைகளை உங்களது கிடைக்கும் கூட்டு சாதனங்களுடன் பொருத்தவும்.
இறுதியாக, வெப்ப மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு வெப்பநிலையில் சேர்க்கை அதன் கட்டமைப்பு நெட்வொர்க்கை பராமரிக்க வேண்டும். பல 3D பிரிண்டர்கள் ஓட்டத்தை எளிதாக்க உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இயங்குகின்றன. நெட்வொர்க் வெப்பத்தின் கீழ் சரிந்தால், அச்சு தோல்வியடையும். கூடுதலாக, சேர்க்கை தேவையான அடுக்கு வாழ்க்கையில் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். சேமிப்பகத்தின் போது அடிப்படை பிசினுடன் அது குடியேறவோ, பிரிக்கவோ அல்லது எதிர்மறையாக செயல்படவோ கூடாது.
மதிப்பீட்டிற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து சரியான செயல்படுத்தும் அளவுருக்களை எப்போதும் கோரவும்.
உங்களின் திட்டமிடப்பட்ட அச்சிடும் வெப்பநிலையை விட 20 டிகிரி செல்சியஸில் வெப்ப நிலைத்தன்மையை சோதிக்கவும்.
எதிர்பாராத பாகுத்தன்மை சறுக்கலைச் சரிபார்க்க குறைந்தபட்சம் 30 நாட்களுக்கு உருவாக்கத்தைக் கண்காணிக்கவும்.
தீர்வு வகைகள் பகுப்பாய்வு
3D பிரிண்டிங்கிற்கான ரியாலஜி மாற்றிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஃபார்முலேஷன் இன்ஜினியர்கள் பல தேர்வுகளை எதிர்கொள்கின்றனர். பொதுவான விருப்பங்களின் சந்தேகத்திற்குரிய, ஆதார அடிப்படையிலான ஒப்பீட்டை நாம் கட்டமைக்க வேண்டும். புகைபிடித்த சிலிக்கா, பாலிமெரிக் தடிப்பாக்கிகள் மற்றும் ஆர்கனோக்ளேக்கள் ஆகியவை மிகவும் அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகையும் தனித்தனியான பலம் மற்றும் முடக்கும் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
Fumed silica ஒரு பாரம்பரிய தேர்வு. இது பல துருவமற்ற மற்றும் துருவ அமைப்புகளில் வலுவான நெட்வொர்க்குகளை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், இது கடுமையான கையாளுதல் சவால்களை முன்வைக்கிறது. சிலிக்கா தூசி அபாயகரமான உற்பத்தி சூழல்களை உருவாக்குகிறது. இது ஈரப்பதத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது, இது அதன் தடித்தல் செயல்திறனை சீர்குலைக்கும். அசோசியேட்டிவ் பாலிமர்கள் போன்ற பாலிமெரிக் தடிப்பான்கள் நீர் சார்ந்த ஹைட்ரோஜெல்களில் நன்றாக வேலை செய்கின்றன. அவை சிறந்த ஓட்டத்தை சமன்படுத்துகின்றன. துரதிர்ஷ்டவசமாக, அதிக வெளியேற்ற வெப்பநிலையில் அவை பெரும்பாலும் வெப்பச் சிதைவால் பாதிக்கப்படுகின்றன.
இது ஒரு தனித்துவமான சுயவிவரத்திற்கு நம்மைக் கொண்டுவருகிறது கரிம பெண்டோனைட் வேதியியல் சேர்க்கை . இந்த வகை கரைப்பான் அடிப்படையிலான அல்லது சிறப்பு பிசின் அமைப்புகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. இது மிகவும் கணிக்கக்கூடிய திக்சோட்ரோபிக் நடத்தையை வழங்குகிறது. நிலையான கரிம தடிப்பாக்கிகளைப் போலன்றி, இது விதிவிலக்கான உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அதன் பிளேட்லெட் அமைப்பு ஒரு வலுவான 'ஹவுஸ் ஆஃப் கார்ட்ஸ்' நெட்வொர்க்கை உருவாக்குகிறது. இந்த நெட்வொர்க் கத்தரிப்பின் கீழ் எளிதில் உடைந்து விடும் ஆனால் ஓய்வில் உடனடியாக மீண்டும் உருவாக்கப்படும்.
ஒரு சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்குகள் கரிம பெண்டோனைட் வேதியியல் சேர்க்கையில் கனரக தொழில்துறை பிசின்கள் மற்றும் பீங்கான் பேஸ்ட்கள் அடங்கும். கனமான துகள் இடைநீக்கம் முக்கியமானதாக இருக்கும் அதிக நிரப்பப்பட்ட கலப்பு இழைகளுக்கும் இது சரியானது. இந்த அமைப்புகளில், அச்சிடும் போது கனமான துகள்கள் குடியேறுவதைத் தடுப்பது, கட்டமைப்பு சரிவைத் தடுப்பது போலவே முக்கியமானது.
மாற்றுக் கருத்துக்கள் முக்கியமானவை. ஆப்டிகல் தெளிவு மிக முக்கியமாக இருக்கும் குறிப்பிட்ட வெளிப்படையான பிசின்களுக்கு நீங்கள் இன்னும் புகைபிடித்த சிலிக்காவைத் தேர்வு செய்யலாம். குறைந்த வெப்பநிலை பயோ-பிரிண்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு நீங்கள் துணை பாலிமர்களை தேர்வு செய்யலாம். இருப்பினும், அபாயங்கள் மற்றும் வெப்ப முறிவுகளைக் கையாள்வது தொடர்பான அவர்களின் குறிப்பிட்ட வரம்புகளை நீங்கள் எப்போதும் கவனிக்க வேண்டும்.
அட்டவணை 1: ரியாலஜி மாற்றிகள் சேர்க்கை உற்பத்திக்கான ஒப்பீடு
மாற்றி வகை
முதன்மை பொறிமுறை
சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்குகள்
குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகள்
புகைபிடித்த சிலிக்கா
ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு நெட்வொர்க்
வெளிப்படையான பிசின்கள், எபோக்சிகள்
கடுமையான தூசி அபாயங்கள், ஈரப்பதம் உணர்திறன்
பாலிமெரிக் தடிப்பான்கள்
சங்கிலிப் பிணைப்பு, துணைப் பிணைப்புகள்
நீர் சார்ந்த அமைப்புகள், ஹைட்ரஜல்கள்
வெப்பச் சிதைவு, மட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு மீட்பு வேகம்
ஆர்கனோக்லேஸ் (பென்டோனைட்)
மின்னியல் 'அட்டைகளின் வீடு'
தொழில்துறை பிசின்கள், கனமான துகள் இடைநீக்கம்
குறிப்பிட்ட உயர்-வெட்டு செயல்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது, ஆப்டிகல் தெளிவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: சோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் தத்தெடுப்பு அபாயங்கள்
'டிராப்-இன்' சேர்க்கை ஒரு ஆபத்தான கட்டுக்கதை. எந்த இரசாயன மாற்றியும் உலகளாவிய தீர்வாகாது. ஒவ்வொரு புதிய ஒருங்கிணைப்புக்கும் அடிப்படை உருவாக்கத்தை கவனமாக மறுசீரமைத்தல் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு பிசினில் ஒரு தூளைக் கிளறி சரியான அச்சிடலை எதிர்பார்க்க முடியாது. வெற்றிகரமான செயல்படுத்தல் கடுமையான சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பை சார்ந்துள்ளது.
ஆஸிலேட்டரி ரியோமெட்ரியைப் பயன்படுத்தி சப்ளையர் உரிமைகோரல்களை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். எளிய சுழற்சி விஸ்கோமீட்டர்களை நம்ப வேண்டாம். அச்சிடும் செயல்முறையின் மாறும் தன்மையை அவர்களால் பிடிக்க முடியாது. நீங்கள் துல்லியமான பகுப்பாய்வு சோதனைகளை நடத்த வேண்டும்.
முதலில், வீச்சு ஸ்வீப்களை இயக்கவும். இந்த சோதனை லீனியர் விஸ்கோலாஸ்டிக் பிராந்தியத்தை (LVER) தீர்மானிக்கிறது மற்றும் சரியான மகசூல் அழுத்தத்தை அடையாளம் காட்டுகிறது. மகசூல் அழுத்தம், ஓட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு எவ்வளவு சக்தி தேவை என்பதைக் கூறுகிறது. மகசூல் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பொருள் சரிந்துவிடும். அது மிக அதிகமாக இருந்தால், அச்சுப்பொறி அதை வெளியேற்ற முடியாது.
அடுத்து, நீங்கள் 3-இடைவெளி திக்சோட்ரோபி சோதனை (3ITT) செய்ய வேண்டும். இந்த சோதனையானது இயற்பியல் அச்சு செயல்முறையை உருவகப்படுத்துவதற்கான தொழில்துறை தரமாக செயல்படுகிறது. இது மூன்று வெவ்வேறு கட்டங்களை அளவிடுகிறது. முதல் கட்டம் ஓய்வெடுக்கும் பாகுத்தன்மையை நிறுவுகிறது. முனை வெளியேற்றத்தை உருவகப்படுத்த இரண்டாம் கட்டம் தீவிர வெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்றாம் கட்டம் வெட்டுக்களை பூஜ்ஜியமாகக் குறைத்து, சரியான மீட்பு நேரத்தை அளவிடுகிறது. ஒரு வெற்றிகரமான உருவாக்கம் மூன்றாவது கட்டத்தில் உடனடி பாகுத்தன்மை மீட்டெடுப்பைக் காண்பிக்கும்.
இந்த சோதனைகளைத் தவிர்ப்பதில் இருந்து பொதுவான வெளியீடு தோல்விகள் பொதுவாக உருவாகின்றன. திரட்டுதல் என்பது அடிக்கடி ஏற்படும் பேரழிவு. மோசமான கலவை பிசினுக்குள் உள்ளூர் சேர்க்கை கொத்துகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த கொத்துகள் பிரிண்டர் வழியாக பயணித்து பேரழிவு தரும் முனை அடைப்புகளை ஏற்படுத்துகின்றன. சரியான உயர்-வெட்டு சிதறல் இதை முற்றிலும் தடுக்கிறது.
அதிக-நிலைப்படுத்தல் மற்றொரு பெரிய ஆபத்தை அளிக்கிறது. ஃபார்முலேட்டர்கள் சில சமயங்களில் மிக அதிகமான மகசூல் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறார்கள். பொருள் அதன் வடிவத்தை சரியாக வைத்திருக்கும் போது, அது முந்தைய அடுக்கு மீது சிறிது ஓட்டம் செய்ய மறுக்கிறது. இந்தத் தோல்வியானது, இடைமுகப் பிணைப்பு எனப்படும், சரியான அடுக்கு முதல் அடுக்கு ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது. இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ், அச்சிடப்பட்ட பகுதி கடுமையான நீக்கம் பாதிக்கப்படும். நீங்கள் போதுமான ஈரமாக்கும் திறன்களுடன் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.
பொதுவான உருவாக்கம் தவறுகள்
நேரடி பிரிண்டர் சோதனைகளுக்குச் செல்வதற்கு முன் 3ITT சோதனையைத் தவிர்க்கவும்.
அதிக வெட்டு பரவல் தேவைப்படும் சேர்க்கைகளுக்கு குறைந்த வெட்டு ப்ரொப்பல்லர் மிக்சர்களைப் பயன்படுத்துதல்.
கலவை கட்டத்தின் போது நெட்வொர்க் உருவாக்கத்தில் சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தின் தாக்கத்தை புறக்கணித்தல்.
ஃபார்முலேஷன் இன்ஜினியர்களுக்கான ஷார்ட்லிஸ்ட் லாஜிக் மற்றும் அடுத்த படிகள்
கோட்பாட்டிலிருந்து நடைமுறைக்கு மாறுவதற்கு தர்க்கரீதியான, படிப்படியான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட முறையைப் பின்பற்றுவது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் மூலதனத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
மேட்ரிக்ஸ் விவரக்குறிப்பு: முதலில், உங்கள் தற்போதைய அடிப்படைப் பொருளின் சரியான வேதியியல் தன்மையை வரையறுக்கவும். அதன் துருவமுனைப்பை அடையாளம் காணவும். இது ஒரு கரைப்பான், நீர் அல்லது பிசின் அடித்தளமா என்பதைக் கவனியுங்கள். குறிப்பிட்ட குணப்படுத்தும் பொறிமுறையை ஆவணப்படுத்தவும் (எ.கா., புற ஊதா, வெப்ப, ஈரப்பதம் சிகிச்சை). நீங்கள் மாற்றியமைப்பதை அறியாமல் நீங்கள் மாற்றியமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது.
சேர்க்கை பொருத்தம்: உங்கள் மேட்ரிக்ஸிற்காக குறிப்பாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகளை வழங்கும் குறுகிய பட்டியல் சப்ளையர்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட மோனோமருடன் மாற்றியின் துருவமுனைப்பைப் பொருத்த வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு உறுதி ஆர்கானிக் பெண்டோனைட் வேதியியல் சேர்க்கை உங்கள் கனரக தொழில்துறை பிசினுடன் வேதியியல் ரீதியாக இணக்கமானது. நேரடி பொருந்தக்கூடிய மெட்ரிக்குகளுக்கு சப்ளையரின் தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களைச் சரிபார்க்கவும்.
லேப்-ஸ்கேல் பைலட்: சிறிய பொருள் மாதிரிகளைக் கோரவும். ஆஸிலேட்டரி ரியோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி கண்டிப்பான 3ITT வானியல் மதிப்பீட்டை நடத்தவும். 3D அச்சுப்பொறிக்கு அருகில் பொருட்களை வைக்கும் முன் இதைச் செய்யுங்கள். ஆய்வக ரியாலஜி தோல்வியுற்றால், அச்சு தோல்வியடையும். தேவையற்ற அடைப்புகளிலிருந்து உங்கள் வன்பொருளைச் சேமிக்கவும்.
அச்சு சரிபார்ப்பு: ஆய்வகத் தரவு நம்பிக்கைக்குரியதாகத் தோன்றியவுடன், இயற்பியல் அச்சிடலுக்குச் செல்லவும். தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை வடிவவியலை அச்சிடுங்கள். குறிப்பாக, Z-அச்சு இயந்திர வலிமையை சோதிக்கவும். மேற்பரப்பு முடிவை மதிப்பிடுங்கள். புதிய சேர்க்கையானது இறுதிப் பகுதியின் உத்தேசித்த செயல்திறனில் சமரசம் செய்யவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
இந்த முறையான அணுகுமுறை யூகங்களை நீக்குகிறது. இது சோதனை மற்றும் பிழை ஏமாற்றத்தை கணிக்கக்கூடிய பொறியியல் விளைவுகளுடன் மாற்றுகிறது.
முடிவுரை
சேர்க்கை உற்பத்தியை மேம்படுத்த முன்னோக்கில் ஒரு அடிப்படை மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. முடிவில்லாத சோதனை மற்றும் பிழை இயந்திர ட்வீக்கிங்கிலிருந்து நாம் விலகிச் செல்ல வேண்டும். அதற்கு பதிலாக, இரசாயன மட்டத்தில் பொறியியல் பொருள் ஓட்டத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். மகசூல் அழுத்தம், வெட்டு மெலிதல் மற்றும் மீட்பு நேரம் ஆகியவற்றை நிர்வகிப்பது அச்சு தோல்விக்கான மூல காரணங்களை தீர்க்கிறது.
கடுமையாக சோதிக்கப்பட்டது வேதியியல் சேர்க்கை கோட்பாட்டு பொருள் பண்புகள் மற்றும் நிஜ-உலக அச்சிடுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. இது ஒழுங்கற்ற பிசின்களை யூகிக்கக்கூடிய, உயர்-செயல்திறன் இழைகளாகவும் பேஸ்ட்களாகவும் மாற்றுகிறது. சரியாகச் செயல்படுத்தப்படும் போது, கட்டமைப்பு சரிவைத் தடுக்கும் போது அடுக்கு ஒட்டுதலைப் பாதுகாக்கிறது.
உங்கள் தற்போதைய அச்சு தோல்வி முறைகளைத் தணிக்கை செய்வதன் மூலம் இன்றே நடவடிக்கை எடுங்கள். நீங்கள் சரிவு அல்லது அடைப்பு ஆகியவற்றால் அதிகம் பாதிக்கப்படுகிறீர்களா என்பதை ஆவணப்படுத்தவும். இந்தத் தரவு உங்கள் விடுபட்ட வானியல் அளவுருவைத் தீர்மானிக்கிறது. பின்னர், இலக்கு சேர்க்கை மாதிரிக்காக ஒரு சிறப்பு இரசாயன உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசித்து, உங்கள் ஆய்வக அளவிலான சரிபார்ப்பைத் தொடங்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் இறுதி இயந்திர வலிமையை வானியல் சேர்க்கை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ப: அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலோ அல்லது மோசமாக சிதறினாலோ, அது குறைபாடு புள்ளிகளை உருவாக்கலாம் அல்லது அடுக்கு-அடுக்கு-அடுக்கு பிணைப்பைக் குறைக்கலாம். முறையான அளவு, அது அடிப்படை பாலிமரின் இழுவிசை அல்லது நெகிழ்வு வலிமையை சிதைக்காமல் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.
கே: உருவாக்கத்தின் எந்த கட்டத்தில் ஒரு கரிம பெண்டோனைட் வேதியியல் சேர்க்கை அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும்?
ப: இது செயல்படுத்தும் தேவைகளைப் பொறுத்தது (முன்-ஜெல் எதிராக நேரடி தூள் சேர்த்தல்). பொதுவாக, அதன் திக்சோட்ரோபிக் நெட்வொர்க்கை முழுவதுமாக வெளியேற்றுவதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் ஆரம்ப கலவை அல்லது கலவை கட்டத்தில் குறிப்பிட்ட வெட்டு சக்திகள் தேவைப்படுகின்றன.
கே: ரியாலஜியை மாற்றுவதன் மூலம் பிரிண்டர் வன்பொருள் வரம்புகளை சரிசெய்ய முடியுமா?
ப: இல்லை. உகந்த ரியாலஜி, பொருட்களின் அச்சிடக்கூடிய சாளரத்தை வெகுவாக விரிவுபடுத்தும் அதே வேளையில், போதிய வெப்பக் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது தவறான முனை வடிவவியல் போன்ற அடிப்படைக் குறைபாடுள்ள வன்பொருள் உள்ளமைவுகளுக்கு அது ஈடுசெய்ய முடியாது.
