Rheology ဖြင့် Additive Manufacturing ကို ဘယ်လိုတိုးတက်အောင်လုပ်မလဲ။

ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ရေးသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်နှင့် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းကို ကတိပြုပါသည်။ သို့တိုင်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဥပဒေများသည် ဤဒစ်ဂျစ်တယ်အိပ်မက်ကို မကြာခဏ အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ Extruded ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားရန် ပျက်ကွက်လေ့ရှိပြီး တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် စိတ်ပျက်စရာ အင်ဂျင်နီယာများရှိသည်။ ဖော်မြူလာ မတည်ငြိမ်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း၊ ပြင်းထန်သော နော်ဇယ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ပြိုကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ချဲ့ထွင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းသက်သက်ဖြင့် ဓာတုစီးဆင်းမှုပြဿနာများကို သင်မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။

ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဓာတုအဆင့်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရပါမည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဖော်မြူလာရွေးချယ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်နည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ Rheological Additive ။ အကောင်းဆုံး ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို ရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် သီအိုရီဆိုင်ရာ ရုပ်ဝတ္ထုသိပ္ပံနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာမှ အစုလိုက်-တစ်သုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးရန် အာရုံစိုက်ထားသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပုံနှိပ်နိုင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သစ္စာရှိမှုကို material rheology ဖြင့် တင်းကြပ်စွာ အုပ်ချုပ်သည်- အထူးသဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှု၊ ပါးလွှာပါးသည့်အပြုအမူနှင့် thixotropic ပြန်လည်ထူထောင်ရေးတို့ဖြစ်သည်။

• ညာဘက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။ rheological additive သည် extrusion လွယ်ကူမှုကို post-extrusion structural stability နှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးသော အရေးကြီးသော ဖော်မြူလာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• တစ်ခု အော်ဂဲနစ် bentonite rheological additive သည် တိကျသော ပိုလီမာနှင့် အစေးစနစ်များအတွက် ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်သော၊ thixotropic တည်ဆောက်ပုံများကို ရရှိစေရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို မထိခိုက်စေဘဲ။

• အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုသဟဇာတမဖြစ်မှုကဲ့သို့သော ဘုံဖော်မြူလာအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် အတည်ပြုနိုင်သော စမ်းသပ်ခြင်း (oscillatory rheometry) လိုအပ်ပါသည်။

အောင်မြင်မှုကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း- ပုံနှိပ်နိုင်မှုနှင့် စီးပွားရေးတွင် ရီလိုဗေဒ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဖော်မြူလာ မအောင်မြင်ပါက ငွေကြေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ပြစ်ဒဏ်များ ကြီးမားစွာ သက်ရောက်ပါသည်။ ပုံနှိပ်တိုက်ပြိုကျတိုင်း စျေးကြီးကုန်ကြမ်းတွေကို ဖြုန်းတီးပစ်တယ်။ ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းများသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော extrusion nozzle များကို ပိတ်ဆို့သောအခါ စက်ရပ်ချိန်သည် တဟုန်ထိုးတက်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုတို့ကို ပျက်ကွက်စေသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

အောင်မြင်မှုသည် တင်းကျပ်သော 'ပုံနှိပ်နိုင်မှု' ဝင်းဒိုးကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးရှိတဲ့ ခံစားချက်ကို အားကိုးလို့ မရဘူး။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်ကျွန်ုပ်တို့သည်တိကျသော rheological parameters များကိုတိုင်းတာရပါမည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အင်အားစုနှစ်ခုက ဤပုံနှိပ်နိုင်မှုပြတင်းပေါက်ကို ညွှန်ကြားသည်- ပါးလွှာပါးလွှာခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ပုံပြန်လည်ထူထောင်ရေး။

ပထမဦးစွာ၊ extrudability ကိုထိန်းချုပ်သည့် shear-thinning ကိုစဉ်းစားပါ။ ပရင်တာနော်ဇယ်၏ မြင့်မားသော shear stress အောက်တွင် ပစ္စည်း viscosity သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားရပါမည်။ ဤရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်းသည် လျင်မြန်ပြီး စွမ်းအင်သက်သာသော ပုံနှိပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ပစ္စည်းသည် အရမ်းထူနေပါက၊ ၎င်းသည် extrusion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤခံနိုင်ရည်သည် ပရင်တာမော်တာအား ပိုမိုအလုပ်လုပ်စေရန် တွန်းအားပေးပြီး မကြာခဏ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူမှုနည်းသွားစေသည်။

ဒုတိယ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သစ္စာစောင့်သိမှုကို ညွှန်ပြသည့် အထွက်နှုန်းဖိစီးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ပြန်လည်ရယူမှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ နော်ဇယ်မှ ထွက်သည့်အခါ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ မူလ viscosity ကို ချက်ချင်း ပြန်လည်ရရှိရပါမည်။ လျော့မသွားဘဲ နောက်ဆက်တွဲအလွှာများ၏ အလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။ ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် အလွန်ကြာပါက၊ ပုံနှိပ်ထားသောအပိုင်းသည် ကျဆင်းသွားပါသည်။ သင် ရည်ရွယ်ထားသည့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။

အကျုံးဝင်သော ဖော်မြူလာတစ်ခုသည် ဤဆန့်ကျင်ဘက်အင်အားစုများကို တက်ကြွစွာ စီမံခန့်ခွဲသည့် ပေါင်းထည့်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် extrusion လုပ်စဉ်အတွင်း viscosity လျော့ကျပြီး ချက်ခြင်းအပြီးတွင် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ရပါမည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ ဤ additive သည် UV polymerization သို့မဟုတ် thermal solidification ကဲ့သို့သော နောက်ဆုံး ကုသရေးယန္တရားများကို အနှောင့်အယှက်မပြုနိုင်ပါ။

Rheological Additive အတွက် အဓိက အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

တင်းကျပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ပထမစံသတ်မှတ်ချက်မှာ လုပ်ဆောင်ချက် ယန္တရားဖြစ်သည်။ ပေါင်းထည့်မှုသည် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းကွန်ရက်ကို မည်သို့တည်ဆောက်ကြောင်း နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ အချို့သော additives များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးကို အားကိုးသည်။ အခြားသူများမှာ လျှပ်စစ်ဓာတ် တုံ့ပြန်မှုများ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွင်းဆက် ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ယန္တရားသည် သင်၏ သီးခြားအခြေခံ matrix နှင့် ပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ ဤနေရာတွင် မကိုက်ညီမှုသည် thixotropic ကွန်ရက်ကို လုံးလုံးလျားလျား ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ တားဆီးသည်။

ထို့နောက် အပေးအယူများကို တင်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ပမာဏနည်းပါးသောပမာဏဖြင့် အလိုရှိသော rheological ပရိုဖိုင်များကို ရရှိစေသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေအနည်းဆုံးပမာဏကို သင်အသုံးပြုလိုပါသည်။ အပိုထည့်ဝင်မှု အလွန်အကျွံ တင်ခြင်းသည် သင့်အခြေခံပစ္စည်း၏ မွေးရာပါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အလင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မြင့်မားသော loading သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစေးများ တိမ်ကောစေသည် သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပိုလီမာများကို ကြွပ်ဆတ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထိရောက်မှုသည် သင့်ပစ္စည်း၏ အဓိကတန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်ထိန်းသိမ်းသည်။

ကွဲလွဲမှုလိုအပ်ချက်များသည် တတိယအကဲဖြတ်မဏ္ဍိုင်ဖြစ်သည်။ ပေါင်းထည့်မှုကို ကောင်းစွာအသက်သွင်းရန် လိုအပ်သော ရှပ်စွမ်းအင်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ အချို့သော additives များသည် သုံးလိပ်ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် ဝက်အူနှစ်လုံး extruder များကဲ့သို့ ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။ သင့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် နိမ့်ပါးသော ရောနှောများကိုသာ အသုံးပြုပါက၊ အချို့သော additives များသည် အသက်မသွင်းနိုင်တော့ပါ။ ၎င်းတို့သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် တည်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုးရွားသော မြစ်အောက်ပိုင်းပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ သင့်ရရှိနိုင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ ကွဲလွဲမှု လိုအပ်ချက်များကို အမြဲကိုက်ညီပါ။

နောက်ဆုံးတွင်၊ အပူနှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ပေါင်းထည့်မှုသည် သီးခြားလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအပူချိန်အောက်တွင် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကွန်ရက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှုလွယ်ကူစေရန်အတွက် 3D ပရင်တာများစွာသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ကွန်ရက်သည် အပူအောက်တွင် ပြိုကျပါက၊ ပရင့်သည် ပျက်လိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြည့်စွက်စာသည် လိုအပ်သော သက်တမ်းထက် တည်ငြိမ်နေရပါမည်။ သိုလှောင်နေစဉ်အတွင်း အခြေခံအစေးနှင့် အနည်ထိုင်ခြင်း၊ ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။

အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

• သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ တိကျသော activation parameters များကို အမြဲတောင်းဆိုပါ။

• သင်စီစဉ်ထားသော ပုံနှိပ်စက်အပူချိန်ထက် 20 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူတည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။

• မထင်မှတ်ထားသော ပျားရည်ပျံမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဖော်မြူလာကို အနည်းဆုံး ရက် 30 ကြာ စောင့်ကြည့်ပါ။

ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အော်ဂဲနစ် Bentonite Rheological Additive နှင့် အခြားရွေးချယ်စရာများ

ဖော်မြူလာအင်ဂျင်နီယာများသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် rheology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ရွေးချယ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဘုံရွေးချယ်မှုများ၏ သံသယ၊ သက်သေကိုအခြေခံသည့် နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့တည်ဆောက်ရပါမည်။ အများဆုံးရွေးချယ်မှုများတွင် အငွေ့ထွက်သော ဆီလီကာ၊ ပိုလီမာရစ် ထူလာသူများ နှင့် organoclays များ ပါဝင်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားသော အားသာချက်များနှင့် နစ်နာနိုင်သည့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။

Fumed silica သည် ရိုးရာရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော နှင့် ဝင်ရိုးစွန်းစနစ်များစွာတွင် ခိုင်မာသောကွန်ရက်များကို တည်ဆောက်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ ဆီလီကာဖုန်မှုန့်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်ကို လွန်စွာထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏ ထူထပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆက်စပ်ပိုလီမာများကဲ့သို့သော ပိုလီမာရစ်အထူများသည် ရေအခြေခံ ဟိုက်ဒရိုဂျယ်များတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော flow leveling ကို ပေးဆောင်သည်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော extrusion အပူချိန်တွင် အပူလျော့သွားခြင်းကို မကြာခဏ ခံစားနေကြရသည်။

၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ထူးခြားသော ပရိုဖိုင်တစ်ခုဆီသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အော်ဂဲနစ် bentonite rheological additive ။ ဤအမျိုးအစားသည် သုတ်ဆေးအခြေခံ သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသည့် အစေးစနစ်များတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ခန့်မှန်းနိုင်သော thixotropic အပြုအမူကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ပုံမှန်အော်ဂဲနစ်အထူအပါးများနှင့် မတူဘဲ၊ ၎င်းသည် ထူးထူးခြားခြား အပူချိန်မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ၎င်း၏ platelet တည်ဆောက်ပုံသည် ခိုင်မာသော 'ကတ်များအိမ်' ကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤကွန်ရက်သည် ခုတ်လှဲမှုအောက်တွင် အလွယ်တကူ ပြိုကွဲသွားသော်လည်း အနားယူချိန်တွင် ချက်ချင်း ပြန်လည်တည်ဆောက်သည်။

တစ်ခုအတွက် စံပြအသုံးပြုမှုကိစ္စများ အော်ဂဲနစ် bentonite rheological additive တွင် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအစေးများ နှင့် ကြွေထည်များ ပါဝင်သည်။ လေးလံသော အမှုန်အမွှားများကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် အရေးကြီးသော မြင့်မားသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု အမျှင်များအတွက်လည်း ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုလေးလံသော အမှုန်အမွှားများကို တားဆီးခြင်းသည် အဆောက်အဦ ပြိုကျခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။

အစားထိုးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အလင်းအမှောင် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် သီးခြား ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် အစေးအတွက် အငွေ့ထွက်နေသော ဆီလီကာကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သေးသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော ဇီဝပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက် တွဲဖက်ပိုလီမာများကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အန္တရာယ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အပူပိုင်းပြိုကွဲခြင်းဆိုင်ရာ ၎င်းတို့၏ သီးခြားကန့်သတ်ချက်များကို သင်အမြဲမှတ်သားထားရပါမည်။

ဇယား 1- ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် Rheology Modifiers နှိုင်းယှဉ်ချက်

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု- စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများနှင့် မွေးစားခြင်းအန္တရာယ်များ

'drop-in' additive သည် အန္တရာယ်ရှိသော ဒဏ္ဍာရီတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် universal fix တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါင်းစည်းမှုအသစ်တိုင်းသည် အခြေခံဖော်မြူလာကို ဂရုတစိုက်ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ အမှုန့်ကို အစေးအဖြစ် ရောမွှေပြီး ပြီးပြည့်စုံတဲ့ ပုံနှိပ်ခြင်းကို မျှော်လင့်လို့ မရပါဘူး။ အောင်မြင်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုနှင့် တရားဝင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

oscillatory rheometry ကို အသုံးပြု၍ ပေးသွင်းသူ အရေးဆိုမှုများကို သင်အတည်ပြုရပါမည်။ ရိုးရှင်းသော လှည့်ပတ်သည့် viscometers များကို အားမကိုးပါနှင့်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သွက်လက်သော သဘောသဘာဝကို ၎င်းတို့ မဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါ။ တိကျသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ပထမဦးစွာ Amplitude Sweeps ကိုဖွင့်ပါ။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် Linear Viscoelastic Region (LVER) ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး အတိအကျ yield stress ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ အထွက်နှုန်းဖိစီးမှုသည် စီးဆင်းမှုစတင်ရန် အင်အားမည်မျှလိုအပ်သည်ကို ပြောပြသည်။ အထွက်နှုန်းဖိစီးမှု အလွန်နည်းပါက ပစ္စည်း ကျဆင်းသွားပါသည်။ အလွန်မြင့်မားပါက ပရင်တာသည် ၎င်းကို ထုတ်ယူ၍မရပါ။

ထို့နောက်၊ သင်သည် 3-Interval Thixotropy Test (3ITT) ကိုလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်သုံးဆင့်ကို တိုင်းတာသည်။ အဆင့် 1 သည် resting viscosity ကိုသတ်မှတ်သည်။ အဆင့်နှစ်တွင် nozzle extrusion ကို အတုယူရန် ပြင်းထန်သော shear ကိုအသုံးပြုသည်။ အဆင့် 3 သည် shear ကို သုညသို့လျှော့ချပြီး အတိအကျပြန်လည်ရယူချိန်ကိုတိုင်းတာသည်။ အောင်မြင်သော ဖော်မြူလာသည် အဆင့်သုံးတွင် နီးနီး-ချက်ချင်း viscosity ပြန်လည်ရယူခြင်းကို ပြသပါမည်။

အများအားဖြင့် ဖြန့်ချိမှု မအောင်မြင်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ဤစစ်ဆေးမှုများကို ကျော်သွားခြင်းမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ ပေါင်းစည်းခြင်းသည် မကြာခဏ ဘေးအန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက အစေးအတွင်း ဒေသအလိုက် ပေါင်းထည့်သော အဖုအပိန့်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအစုအဝေးများသည် ပရင်တာမှတဆင့် သွားလာကာ ကပ်ဘေးဖြစ်စေသော နော်ဇယ်များကို ပိတ်ဆို့စေသည်။ သင့်လျော်သော high-shear dispersion သည် ၎င်းကို လုံးဝကာကွယ်ပေးသည်။

Over-stabilization သည် နောက်ထပ် ကြီးမားသော အန္တရာယ်ကို ပေးသည်။ ဖော်မြူလာများ သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလွန်မြင့်မားလွန်းသော အထွက်နှုန်းဖိစီးမှုကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ယခင်အလွှာပေါ်သို့ အနည်းငယ်စီးဆင်းရန် ငြင်းဆန်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် interfacial bonding ဟုခေါ်သော သင့်လျော်သော အလွှာမှ အလွှာသို့ ကပ်တွယ်မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပုံနှိပ်ထားသောအပိုင်းသည် ပြင်းထန်စွာ ကွဲအက်ခြင်းကို ခံစားရမည်ဖြစ်သည်။ လုံလောက်သော ရေစိုခံနိုင်မှုဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ တောင့်တင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။

အဖြစ်များသော ဖော်မြူလာအမှားများ

• တိုက်ရိုက်ပရင်တာစမ်းသပ်မှုများသို့မရွှေ့မီ 3ITT စမ်းသပ်မှုကို ကျော်ဖြတ်ပါ။

• high-shear dispersion လိုအပ်သော additives များအတွက် low-shear propeller mixers ကိုအသုံးပြုခြင်း။

• ပေါင်းစည်းသည့်အဆင့်တွင် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

ဖော်မြူလာအင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဆန်ကာတင်စာရင်းသွင်းခြင်း ယုတ္တိဗေဒနှင့် နောက်အဆင့်များ

သီအိုရီမှ လက်တွေ့သို့ ကူးပြောင်းရာတွင် ယုတ္တိကျကျ၊ အဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ စနစ်ကျသော နည်းစနစ်ကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး အရင်းအနှီးကို ထိန်းသိမ်းသည်။

1. Matrix Profiling- ပထမဦးစွာ သင့်လက်ရှိအခြေခံပစ္စည်း၏ ဓာတုဗေဒသဘောသဘာဝကို တိတိကျကျသတ်မှတ်ပါ။ ၎င်း၏ polarity ကိုဖော်ထုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပျော်ဝင်ရည်၊ ရေ သို့မဟုတ် စေးအခြေခံရှိမရှိ သတိပြုပါ။ တိကျသော ကုသရေးယန္တရား (ဥပမာ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အပူ၊ အစိုဓာတ်ထိန်းပေးခြင်း) ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ သင်မွမ်းမံထားသည်ကို မသိဘဲ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတစ်ခုကို သင်ရွေးချယ်၍မရပါ။

2. Additive Matching- သင့် matrix အတွက် အထူးပြင်ဆင်ထားသော အပိုပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်သည့် ဆန်ခါတင်စာရင်းပေးသွင်းသူများ။ သင်သည် သင်၏ သီးခြားမိုနိုမာနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၏ ဝင်ရိုးစွန်းကို ကိုက်ညီရပါမည်။ ဥပမာအနေနဲ့ သေချာကြည့်ပါ။ အော်ဂဲနစ် bentonite rheological additive သည် သင်၏အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအစေးနှင့် ဓာတုဗေဒအရ သဟဇာတဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်လိုက်ဖက်ညီမှုမက်ထရစ်များအတွက် ပေးသွင်းသူ၏နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာစာရွက်များကို စစ်ဆေးပါ။

3. Lab-Scale Pilot- သေးငယ်သော ပစ္စည်းနမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။ oscillatory rheometer ကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်သော 3ITT rheological အကဲဖြတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ 3D ပရင်တာအနီး မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ပစ္စည်းကိုမထည့်မီ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်း rheology မအောင်မြင်ပါက ပုံနှိပ်ခြင်း ပျက်သွားပါမည်။ မလိုအပ်သော ပိတ်ဆို့ခြင်းများမှ သင့် hardware ကို သိမ်းဆည်းပါ။

4. ပရင့်အတည်ပြုခြင်း- ဓာတ်ခွဲခန်းဒေတာသည် အလားအလာကောင်းနေပါက၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံနှိပ်ခြင်းသို့ ရွှေ့ပါ။ စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ဂျီသြမေတြီများကို ပုံနှိပ်ပါ။ အတိအကျပြောရရင် Z-axis စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် စမ်းသပ်ပါ။ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ အပိုပစ္စည်းအသစ်သည် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလျှော့မပေးကြောင်း သေချာစေရမည်။

ဤစနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုသည် မှန်းဆခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်း စိတ်ပျက်မှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာရလဒ်များဖြင့် အစားထိုးသည်။

နိဂုံး

ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အခြေခံကျသော ရှုထောင့်ပြောင်းရန် လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆုံးမဲ့ အစမ်းသုံးအမှား စက်ကို လှည့်ခြင်းမှ ဝေးရာသို့ ရွှေ့ရပါမည်။ ယင်းအစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတုအဆင့်ရှိ အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။ အထွက်နှုန်းဖိစီးမှု၊ ပါးလွှာခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူချိန်တို့ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းပျက်ကွက်ခြင်း၏ မူလအကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

အပြင်းအထန် စုံစမ်းတယ်။ Rheological Additive သည် သီအိုရီဆိုင်ရာ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာ ပုံနှိပ်နိုင်မှုတို့ကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည်။ ၎င်းသည် အပြောင်းအလဲမရှိသော resins များကို ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အမျှင်များနှင့် pastes အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ မှန်ကန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်သောအခါ၊ ၎င်းသည် တည်ဆောက်ပုံပြိုကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို လုံခြုံစေသည်။

သင်၏ လက်ရှိ ပရင့်ထုတ်ခြင်း မုဒ်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ယနေ့ လုပ်ဆောင်ပါ။ ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို ပိုခံစားရသည်ဖြစ်စေ မှတ်တမ်းပြုစုပါ။ ဤဒေတာသည် သင်၏ပျောက်ဆုံးနေသော ဇီဝကမ္မဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်အား ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထို့နောက်၊ ပစ်မှတ်ထားသော ထပ်လောင်းနမူနာအတွက် အထူးပြုဓာတုထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပြီး သင်၏ဓာတ်ခွဲခန်းစကေးအတည်ပြုချက်ကို စတင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။

A- အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းပါက၊ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက်အမှတ်များ ဖန်တီးနိုင်သည် သို့မဟုတ် အလွှာမှ အလွှာချိတ်ဆက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မှန်ကန်စွာ ဆေးသောက်ခြင်းဖြင့် အခြေခံပေါ်လီမာ၏ ဆန့်နိုင်အား သို့မဟုတ် flexural strength ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။

မေး- ဖော်မြူလာရဲ့ ဘယ်အဆင့်မှာ အော်ဂဲနစ် bentonite rheological additive ကို မိတ်ဆက်သင့်သလဲ။

A- ၎င်းသည် activation လိုအပ်ချက်များ (အကြိုဂျယ်နှင့် တိုက်ရိုက်အမှုန့်ထပ်ထည့်ခြင်း) ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ thixotropic ကွန်ရက်ကို အပြည့်အ၀ ဖယ်ထုတ်ရန်နှင့် ၎င်း၏ thixotropic ကွန်ရက်ကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် ကနဦးပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ရောစပ်သည့်အဆင့်တွင် သီးသန့် shear force လိုအပ်သည်။

မေး- rheology ကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းသည် ပရင်တာ ဟာ့ဒ်ဝဲ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော rheology သည် ပစ္စည်းများ၏ print ထုတ်နိုင်သော window ကို သိသိသာသာချဲ့ထွင်နေသော်လည်း အပူထိန်းချုပ်မှုမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော nozzle geometries ကဲ့သို့သော အခြေခံချို့ယွင်းနေသော hardware configuration များအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။