ການຜະລິດສານເພີ່ມເຕີມຫມັ້ນສັນຍາສິດເສລີພາບໃນການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບແລະການສ້າງຕົວແບບຢ່າງວ່ອງໄວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ກົດຫມາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍມັກຈະຂັດຂວາງຄວາມຝັນດິຈິຕອນນີ້. ວັດສະດຸ extruded ມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງພວກເຂົາ, ວິສະວະກອນທີ່ອຸກອັ່ງໃນທົ່ວໂລກ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງສູດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິສູງ, ການອຸດຕັນຂອງ nozzle ຮ້າຍແຮງ, ແລະ slumping ໂຄງສ້າງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂະຫຍາຍການຜະລິດໂດຍກົງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການໄຫຼຂອງສານເຄມີໂດຍໃຊ້ພຽງແຕ່ການປັບຕົວເຄື່ອງ.
ພວກເຮົາຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາໂຄງສ້າງໃນລະດັບເຄມີໂດຍການຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການເລືອກຮູບແບບ. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ສານເສບຕິດ rheological ເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການພິມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາສຸມໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນການທາງທິດສະດີແລະຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.
Key Takeaways
ຄວາມສາມາດໃນການພິມແລະຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງໃນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍ rheology ວັດສະດຸ: ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜົນຜະລິດຄວາມກົດດັນ, ພຶດຕິກໍາການບາງໆ, ແລະການຟື້ນຕົວຂອງ thixotropic.
ການເລືອກສິດ ທາດເສີມ rheological ແມ່ນການຕັດສິນໃຈປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມງ່າຍຂອງການ extrusion ກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຫລັງ extrusion.
ອັນ ສານເສີມ rheological bentonite ອິນຊີ ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງສໍາລັບລະບົບໂພລີເມີແລະຢາງສະເພາະ, ໂດຍສະເພາະໃນການບັນລຸໂຄງສ້າງອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ, thixotropic ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.
ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ (rheometry oscillatory) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການລວບລວມ, ການອຸດຕັນຂອງ nozzle, ຫຼືຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງສານເຄມີ.
ການກໍານົດຜົນສໍາເລັດ: ບົດບາດຂອງ Rheology ໃນການພິມແລະເສດຖະກິດ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສ້າງມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງການເງິນ ແລະ ການດໍາເນີນງານ. ເຈົ້າເສຍວັດຖຸດິບລາຄາແພງທຸກຄັ້ງທີ່ພິມລົ້ມລົງໃນການກໍ່ສ້າງ. ເວລາຢຸດເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສູງຂື້ນເມື່ອວັດສະດຸທີ່ຊັບຊ້ອນອຸດຕັນຫົວທໍ່ດູດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ລະບຽບການແລະການປະຕິບັດຕາມກົນໄກທີ່ລົ້ມເຫລວ. ຄວາມລົ້ມເຫລວເຫຼົ່ານີ້ພິສູດວ່າພວກເຮົາຕ້ອງການການຄວບຄຸມສານເຄມີທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການພິມ.
ຄວາມສຳເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກຳນົດໜ້າຕ່າງ 'ຄວາມສາມາດໃນການພິມ' ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ພວກເຮົາຕ້ອງວັດແທກຕົວກໍານົດການ rheological ສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສອງກໍາລັງຝ່າຍກົງກັນຂ້າມກໍານົດປ່ອງຢ້ຽມທີ່ສາມາດພິມໄດ້: ການຂັດເງົາແລະການຟື້ນຕົວຂອງໂຄງສ້າງ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ພິຈາລະນາ shear-thinning, ເຊິ່ງຄວບຄຸມ extrudability. ຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸຕ້ອງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ shear ສູງຂອງ nozzle ເຄື່ອງພິມ. ການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການພິມໄວ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ຖ້າວັດສະດຸຍັງຫນາເກີນໄປ, ມັນທົນທານຕໍ່ extrusion. ຄວາມຕ້ານທານນີ້ບັງຄັບໃຫ້ມໍເຕີເຄື່ອງພິມເຮັດວຽກຫນັກກວ່າ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນໃນທັນທີຫຼືການບີບອັດຕ່ໍາ.
ອັນທີສອງ, ພວກເຮົາຕ້ອງປະເມີນຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດແລະການຟື້ນຕົວຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມຊື່ສັດ. ວັດສະດຸຕ້ອງຟື້ນຕົວຄວາມໜຽວເດີມຂອງມັນທັນທີເມື່ອອອກຈາກຫົວ. ມັນຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນນ້ໍາຫນັກຂອງຊັ້ນຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການ sagging. ຖ້າການຟື້ນຕົວໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປ, ພາກສ່ວນທີ່ພິມໄດ້ຫຼຸດລົງ. ທ່ານສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ຮູບແບບທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສານເສີມທີ່ຄຸ້ມຄອງກໍາລັງຝ່າຍຄ້ານເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫ້າວຫັນ. ມັນຕ້ອງຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແລະສ້າງໂຄງສ້າງໃຫມ່ທັນທີຫຼັງຈາກນັ້ນ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ສານເສີມນີ້ບໍ່ສາມາດແຊກແຊງກົນໄກການປິ່ນປົວຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ໂພລີເມີຣີໂຊ UV ຫຼືການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
ເກນການປະເມີນຫຼັກສຳລັບສານເສບຕິດທາງລິດວິທະຍາ
ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນເພີ່ມເຕີມທີ່ມີທ່າແຮງໂດຍນໍາໃຊ້ມາດຖານດ້ານວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເງື່ອນໄຂທໍາອິດແມ່ນກົນໄກການປະຕິບັດ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການເສີມສ້າງເຄືອຂ່າຍພາຍໃນແບບປີ້ນກັບກັນ. ບາງສານເສີມແມ່ນອີງໃສ່ການຜູກມັດ hydrogen. ຄົນອື່ນໃຊ້ປະຕິສໍາພັນ electrostatic ຫຼື entanglement ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ກົນໄກທີ່ເລືອກຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບ matrix ພື້ນຖານສະເພາະຂອງທ່ານ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ທີ່ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄືອຂ່າຍ thixotropic ສ້າງຕັ້ງຂື້ນທັງຫມົດ.
ຕໍ່ໄປ, ປະເມີນປະສິດທິພາບທຽບກັບການໂຫຼດການຄ້າ. ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບັນລຸໂປຣໄຟລ໌ rheological ທີ່ຕ້ອງການໃນປະລິມານຕ່ໍາຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງການໃຊ້ຈໍານວນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໂຫຼດເພີ່ມເຕີມຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ຫຼືທາງແສງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງທ່ານເສື່ອມໂຊມ. ການໂຫຼດສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ຢາງໂປ່ງໃສມີເມກ ຫຼືເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີເປິ້ນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບໂດຍກົງຮັກສາຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ.
ຄວາມຕ້ອງການການກະຈາຍເປັນເສົາຄ້ຳການປະເມີນທີສາມ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະພະລັງງານ shear ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກະຕຸ້ນການເພີ່ມເຕີມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທາດເສີມບາງອັນຕ້ອງການການໂມ້ກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານມ້ວນສາມມ້ວນ ຫຼືເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່. ຖ້າຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານພຽງແຕ່ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມທີ່ຕໍ່າ, ທາດປະສົມບາງຢ່າງຈະບໍ່ເປີດໃຊ້ງານ. ພວກມັນຍັງຄົງຢູ່ເປັນກຸ່ມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາລຸ່ມນ້ຳຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ສະເຫມີກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການກະຈາຍຂອງ additive ກັບອຸປະກອນປະສົມທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ.
ສຸດທ້າຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະສານເຄມີແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ສານເຕີມແຕ່ງຕ້ອງຮັກສາເຄືອຂ່າຍໂຄງສ້າງຂອງຕົນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສະເພາະ. ເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິຫຼາຍເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼ. ຖ້າເຄືອຂ່າຍພັງລົງພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ການພິມຈະລົ້ມເຫລວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານເຕີມແຕ່ງຕ້ອງຄົງທີ່ຕະຫຼອດຊີວິດການເກັບຮັກສາທີ່ກໍານົດໄວ້. ມັນບໍ່ຄວນຕົກລົງ, ແຍກ, ຫຼືປະຕິກິລິຍາທາງລົບກັບຢາງພື້ນຖານໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະເມີນຜົນ
ຮ້ອງຂໍເອົາຕົວກໍານົດການເປີດໃຊ້ທີ່ແນ່ນອນຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ.
ທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 20 ອົງສາເຊນຊຽດ ສູງກວ່າອຸນຫະພູມການພິມທີ່ທ່ານວາງແຜນໄວ້.
ຕິດຕາມກວດກາສູດຢ່າງຫນ້ອຍ 30 ມື້ເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການວິເຄາະໝວດໝູ່ການແກ້ໄຂ: ສານເສີມທາດເຄມີ Bentonite ອິນຊີທຽບກັບທາງເລືອກ
ວິສະວະກອນສູດໄດ້ປະເຊີນກັບທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາເລືອກຕົວແກ້ໄຂ rheology ສໍາລັບການພິມ 3D. ພວກເຮົາຕ້ອງສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອງ່າຍໆ, ການປຽບທຽບຫຼັກຖານຂອງທາງເລືອກທົ່ວໄປ. ທາງເລືອກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດປະກອບມີຊິລິກາທີ່ຟຸ່ມເຟືອຍ, ຄວາມຫນາຂອງໂພລີເມີລິກ, ແລະ organoclays. ແຕ່ລະປະເພດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂໍ້ຈໍາກັດການເສຍຫາຍ.
Fumed silica ແມ່ນທາງເລືອກພື້ນເມືອງ. ມັນສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຫຼາຍລະບົບທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກແລະຂົ້ວໂລກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັດການທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຂີ້ຝຸ່ນຊິລິກາສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ມັນຍັງມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງສາມາດລົບກວນປະສິດທິພາບການຫນາຂອງມັນ. Polymeric thickeners, ເຊັ່ນ: polymers ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນ hydrogels ນ້ໍາ. ພວກເຂົາສະເຫນີລະດັບການໄຫຼທີ່ດີເລີດ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະທົນທຸກຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມ extrusion ສູງຂຶ້ນ.
ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາໄປຫາ profile ເປັນເອກະລັກຂອງ an ສານເສບຕິດ bentonite ອິນຊີ . ໝວດນີ້ດີເລີດໃນລະບົບນ້ຳຢາງທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ ຫຼືສະເພາະ. ມັນສະຫນອງພຶດຕິກໍາ thixotropic ທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງເຮັດຫນາທໍາມະຊາດມາດຕະຖານ, ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງພິເສດ. ໂຄງສ້າງ platelet ຂອງມັນປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍ 'ເຮືອນຂອງບັດ' ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເຄືອຂ່າຍນີ້ແຕກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ການ shear ແຕ່ສ້າງໃຫມ່ໃນທັນທີທີ່ພັກຜ່ອນ.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ ສານເສບຕິດ bentonite ອິນຊີ ປະກອບມີຢາງອຸດສາຫະ ກຳ ໜັກ ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເຊລາມິກ. ມັນຍັງດີເລີດສໍາລັບ filaments ປະສົມທີ່ເຕີມເຕັມທີ່ການ suspension ອະນຸພາກຫນັກແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ການປ້ອງກັນອະນຸພາກທີ່ຫນັກກວ່າຈາກການຕົກລົງໃນລະຫວ່າງການພິມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປ້ອງກັນການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງ.
ການພິຈາລະນາທາງເລືອກຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນ. ເຈົ້າຍັງອາດຈະເລືອກຊິລິກາທີ່ຟຸ່ມເຟືອຍສຳລັບຢາງໂປ່ງໃສສະເພາະບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນທາງແສງແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ. ທ່ານອາດຈະເລືອກໂພລີເມີຮ່ວມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການພິມຊີວະພາບທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານສະເຫມີຕ້ອງສັງເກດຂໍ້ຈໍາກັດສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການຈັດການອັນຕະລາຍແລະການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ.
ຕາຕະລາງ 1: ການປຽບທຽບ Rheology Modifiers ສໍາລັບການຜະລິດ Additive
ປະເພດຕົວແກ້ໄຂ |
ກົນໄກປະຖົມ |
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ໂດດເດັ່ນ |
Fumed Silica |
ເຄືອຂ່າຍຜູກມັດໄຮໂດຣເຈນ |
ຢາງໂປ່ງໃສ, epoxy |
ອັນຕະລາຍຂີ້ຝຸ່ນຮ້າຍແຮງ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ |
Polymeric thickeners |
ການຕິດຕ່ອງໂສ້, ພັນທະບັດສະມາຄົມ |
ລະບົບນ້ໍາ, hydrogels |
ການເຊື່ອມໂຊມຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວການຟື້ນຕົວຂອງ shear ຈໍາກັດ |
Organoclays (Bentonite) |
ໄຟຟ້າສະຖິດ 'ເຮືອນຂອງບັດ' |
ຢາງອຸດສາຫະກໍາ, suspension particle ຫນັກ |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະຕຸ້ນການ shear ສູງສະເພາະ, ຈໍາກັດຄວາມຊັດເຈນ optical |
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ການທົດສອບອະນຸສັນຍາແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາ
ສ່ວນປະກອບ 'drop-in' ແມ່ນນິທານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ບໍ່ມີຕົວແກ້ໄຂທາງເຄມີແມ່ນການແກ້ໄຂທົ່ວໄປ. ທຸກໆການລວມຕົວໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ recalibration ລະມັດລະວັງຂອງການສ້າງພື້ນຖານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ stir ຜົງເຂົ້າໄປໃນຢາງແລະຄາດຫວັງວ່າການພິມທີ່ສົມບູນແບບ. ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ທ່ານຕ້ອງຢືນຢັນການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ສະຫນອງໂດຍໃຊ້ rheometry oscillatory. ຢ່າອີງໃສ່ viscometers ພືດຫມູນວຽນງ່າຍດາຍ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດບັນທຶກລັກສະນະເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການພິມໄດ້. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການທົດສອບການວິເຄາະທີ່ຊັດເຈນ.
ທໍາອິດ, ດໍາເນີນການ Amplitude Sweeps. ການທົດສອບນີ້ກໍານົດ Linear Viscoelastic Region (LVER) ແລະກໍານົດຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດບອກທ່ານວ່າຕ້ອງການແຮງຫຼາຍປານໃດເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການໄຫຼ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຕ່ໍາເກີນໄປ, ວັດສະດຸຫຼຸດລົງ. ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ເຄື່ອງພິມບໍ່ສາມາດ extrude ມັນ.
ຕໍ່ໄປ, ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບ 3-Interval Thixotropy (3ITT). ການທົດສອບນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຈໍາລອງຂະບວນການພິມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ມັນວັດແທກສາມໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໄລຍະທີ່ 1 ກໍານົດຄວາມຫນືດສ່ວນທີ່ເຫຼືອ. ໄລຍະທີ 2 ນຳໃຊ້ການຕັດທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອຈຳລອງການຫຼໍ່ຫຼອມ nozzle. ໄລຍະສາມຫຼຸດລົງ shear ເປັນສູນແລະວັດແທກໄລຍະເວລາການຟື້ນຕົວທີ່ແນ່ນອນ. ສູດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຫນືດໃກ້ໆທັນທີໃນໄລຍະສາມ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເປີດຕົວທົ່ວໄປມັກຈະມາຈາກການຂ້າມການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້. Agglomeration ເປັນໄພພິບັດເລື້ອຍໆ. ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການຕິດຕົວຂອງສານເພີ່ມເຕີມພາຍໃນຢາງ. clumps ເຫຼົ່ານີ້ເດີນທາງຜ່ານເຄື່ອງພິມແລະເຮັດໃຫ້ການອຸດຕັນ nozzle ໄພພິບັດ. ການກະແຈກກະຈາຍຂອງ shear ສູງທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການນີ້ທັງຫມົດ.
ການຄົງຕົວເກີນແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ບາງຄັ້ງຜູ້ສ້າງສູດສ້າງຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດທີ່ສູງເກີນໄປ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນຢ່າງສົມບູນ, ມັນປະຕິເສດທີ່ຈະໄຫຼເລັກນ້ອຍໃສ່ຊັ້ນກ່ອນຫນ້າ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມ, ເອີ້ນວ່າການຜູກມັດລະຫວ່າງຫນ້າ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ພາກສ່ວນທີ່ພິມອອກຈະທົນທຸກ delamination ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສາມາດປຽກພຽງພໍ.
ຂ້າມການທົດສອບ 3ITT ກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປທົດລອງໃຊ້ເຄື່ອງພິມສົດ.
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມໃບພັດຕ່ໍາສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະຈາຍສູງ, shear.
ການບໍ່ສົນໃຈຜົນກະທົບຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະພາບແວດລ້ອມໃນການສ້າງເຄືອຂ່າຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກທິດສະດີໄປສູ່ການປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຫດຜົນ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ. ການຮັບຮອງເອົາວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາແລະຮັກສາທຶນ.
Matrix Profiling: ທໍາອິດ, ກໍານົດລັກສະນະທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ກໍານົດຂົ້ວຂອງມັນ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າມັນເປັນສານລະລາຍ, ນ້ໍາ, ຫຼືພື້ນຖານຢາງ. ເອກະສານກົນໄກການປິ່ນປົວສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ, UV, ຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ). ທ່ານບໍ່ສາມາດເລືອກຕົວປັບປຸງໂດຍບໍ່ຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ທ່ານກໍາລັງປັບປຸງແກ້ໄຂ.
Additive Matching: ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍລາຍຊື່ຄັດເລືອກທີ່ສະເຫນີສິ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ດັດແປງໂດຍສະເພາະສໍາລັບ matrix ຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ polarity ຂອງ modifier ກັບ monomer ສະເພາະຂອງທ່ານ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຮັບປະກັນ ສານເສີມ rheological bentonite ອິນຊີ ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບຢາງອຸດສາຫະກໍາຫນັກຂອງທ່ານ. ກວດເບິ່ງເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບ matrices ເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍກົງ.
Lab-Scale Pilot: ຂໍຕົວຢ່າງວັດສະດຸຂະໜາດນ້ອຍ. ດໍາເນີນການປະເມີນຜົນ rheological 3ITT ຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍໃຊ້ rheometer oscillatory. ເຮັດແນວນີ້ກ່ອນທີ່ຈະວາງອຸປະກອນໄວ້ບ່ອນໃດກໍໄດ້ຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິ. ຖ້າ rheology ຫ້ອງທົດລອງລົ້ມເຫລວ, ການພິມຈະລົ້ມເຫລວ. ຊ່ວຍປະຢັດຮາດແວຂອງທ່ານຈາກການອຸດຕັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ: ເມື່ອຂໍ້ມູນຫ້ອງທົດລອງເບິ່ງຄືວ່າດີ, ຍ້າຍໄປການພິມຕົວຈິງ. ພິມເລຂາຄະນິດທົດສອບມາດຕະຖານ. ໂດຍສະເພາະ, ການທົດສອບສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ Z-axis. ປະເມີນການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສານເພີ່ມໃຫມ່ບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍການປະຕິບັດທີ່ຕັ້ງໃຈຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ວິທີການລະບົບນີ້ກໍາຈັດການຄາດເດົາ. ມັນທົດແທນຄວາມອຸກອັ່ງໃນການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
ສະຫຼຸບ
ການປັບປຸງການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງພື້ນຖານໃນທັດສະນະ. ພວກເຮົາຕ້ອງຍ້າຍອອກຈາກການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ສິ້ນສຸດ tweaking ເຄື່ອງ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຮົາຕ້ອງສຸມໃສ່ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸວິສະວະກໍາໃນລະດັບເຄມີ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ, shear-thinning, ແລະການຟື້ນຕົວທີ່ໃຊ້ເວລາແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການພິມ.
ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ Rheological Additive ເປັນຂົວຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທາງທິດສະດີ ແລະຄວາມສາມາດໃນການພິມຕົວຈິງໃນໂລກ. ມັນປ່ຽນຢາງຢາງທີ່ຜິດພາດໄປສູ່ການຄາດເດົາໄດ້, ມີປະສິດຕິພາບສູງ ແລະແຜ່ນແພທີ່ເຮັດໄດ້. ເມື່ອປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງ.
ປະຕິບັດໃນມື້ນີ້ໂດຍການກວດສອບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການພິມໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ບັນທຶກວ່າເຈົ້າທົນທຸກຈາກການລົ້ມ ຫຼືອຸດຕັນ. ຂໍ້ມູນນີ້ກໍານົດຕົວກໍານົດການ rheological ທີ່ຂາດຫາຍໄປຂອງທ່ານ. ຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ປຶກສາກັບຜູ້ຜະລິດເຄມີພິເສດສຳລັບການເກັບຕົວຢ່າງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະເລີ່ມການກວດສອບຂະໜາດຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: ສານເສີມ rheological ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນພິມ 3D?
A: ຖ້າໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືກະແຈກກະຈາຍບໍ່ດີ, ມັນສາມາດສ້າງຈຸດບົກພ່ອງຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການຜູກມັດຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ. dosed ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ມີການ degrades ພື້ນຖານຂອງ tensile ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງໂພລີເມີ.
A: ມັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການກະຕຸ້ນ (pre-gel vs. ການເພີ່ມຜົງໂດຍກົງ). ໂດຍປົກກະຕິ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງ shear ສະເພາະໃນໄລຍະການປະສົມຫຼືໄລຍະການປະສົມໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອ exfoliate ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະສ້າງເຄືອຂ່າຍ thixotropic ຂອງຕົນ.
ຖາມ: ການດັດແກ້ rheology ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮາດແວເຄື່ອງພິມໄດ້ບໍ?
A: ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ rheology ທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຈະຂະຫຍາຍປ່ອງຢ້ຽມຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດພິມໄດ້, ມັນບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການຕັ້ງຄ່າຮາດແວທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພື້ນຖານ, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືເລຂາຄະນິດຂອງ nozzle ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
