ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းရှိ Rheology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပေါ်ယံအလွှာများ ဖော်စပ်ရာတွင် တိကျသော rheology ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ အဆင့်တက်ခြင်းနှင့် လျော့ပါးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းစရိုက်များကို တားဆီးရန် သင်သည် စင်တည်ငြိမ်မှုကို စေ့စေ့စပ်စပ် ချိန်ညှိရပါမည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ သင်သည် သင်၏နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်ဂုဏ်သတ္တိများကို တာရှည်ခံမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ဤ rheological ပရိုဖိုင်များကို အောင်မြင်ရပါမည်။ ခေတ်မီ ဆေးဖော်မြူလာများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ R&D အဖွဲ့များအတွက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Low-VOC စည်းမျဉ်းတောင်းဆိုမှုများ၊ ပိုမိုမြင့်မားသောအစိုင်အခဲများပါဝင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ရေကြောင်းဆိုင်ရာစနစ်များဆီသို့ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းပြောင်းလဲခြင်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ပြင်းထန်စွာကန့်သတ်ထားသည်။ ဤတင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မကြာခဏ ကျယ်ပြန့်သော ခုံရုံးများနှင့် အရင်းအမြစ်-လေးလံသော စမ်းသပ်မှု အဆင့်များ လိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံအကဲဖြတ်မှုမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Rheological Additive ၊ R&D အဖွဲ့များနှင့် ဝယ်ယူရေး ကျွမ်းကျင်သူများသည် ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်းကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အဆင့်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွဲပြားသော ထူထဲသော ယန္တရားများ၊ တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများနှင့် လက်တွေ့ကျသော ပုံဖော်နည်းဗျူဟာများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ ထပ်လောင်းစစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး အောင်မြင်သော ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• မှန်ကန်သော rheological additive ကိုရွေးချယ်ရာတွင် အခြေခံအစေးနှင့် ပျော်ဝင်မှုစနစ် (associative vs. non-associative) သည် additive ၏ အထူယန္တရား (associative vs. non-associative) ကို ကိုက်ညီရန်လိုအပ်ပါသည်။

• Low-shear (KU) နှင့် high-shear (ICI) viscosity လိုအပ်ချက်များသည် in-can ပြေလည်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံးသော brush/roller application ကို သေချာစေရန် ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ညွှန်ကြားရပါမည်။

• အော်ဂဲနစ် bentonite rheological additive သည် ပြင်းထန်သော thixotropy ကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စံနှုန်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

• အောင်မြင်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် ပြင်းထန်သော လိုက်ဖက်ညီမှု စမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်သည်၊ ပြန့်ကျဲနေသော စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များ၊ pH အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် surfactants နှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. Formulation the Challenge ကိုဘောင်သွင်းခြင်း- အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်

Viscosity Profile ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

Coating viscosity သည် static number မဟုတ်ပါ။ မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများအောက်တွင် ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ပြောင်းလဲပါသည်။ ဖော်မြူလာပေးသူများသည် စပ်ဆက်မှုနှုန်း spectrum တစ်ခုလုံးတွင် viscosity လိုအပ်ချက်များကို မြေပုံရေးဆွဲရပါမည်။ သိုလှောင်မှုအတွင်း ရှတ်ရှတ်နည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤတွင်၊ သင်သည် ပြင်းထန်သော ဆိုးဆေးများကို ဆိုင်းငံ့ကာ အနည်ထိုင်ခြင်းကို တားဆီးရန် မြင့်မားသော viscosity လိုအပ်ပါသည်။ စုပ်ထုတ်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းများတွင် Mid-shear ပတ်ဝန်းကျင်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။ Krebs Units (KU) ကို အသုံးပြု၍ ဤအရာကို သင်တိုင်းတာပါသည်။ ဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်အသုံး ပြုနေစဉ်အတွင်း ရှတ်ရှတ်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ICI cone နှင့် plate viscometer ကိုအသုံးပြု၍ high-shear viscosity ကို သင်ပုံမှန်အားဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အောင်မြင်သော ဖော်မြူလာတစ်ခုသည် ဇုန်သုံးခုလုံးတွင် အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိစေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အပေးအယူများ

ဖော်မြူလာများသည် ဂန္ထဝင်အကျပ်အတည်းကို အမြဲရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ထူထဲသောဖလင်များတည်ဆောက်နိုင်စေရန် မြင့်မားသော sag resistance ကိုလိုချင်သည်။ သို့သော် ပြင်းထန်သော sag resistance သည် စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ညီညာမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤမညီမျှမှုသည် အခြောက်ခံရုပ်ရှင်ပေါ်တွင် မလိုလားအပ်သော 'လိမ္မော်ခွံ' အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ သင်၏ ဖြည့်စွက်ဆေးပမာဏကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရပါမည်။ လျှောက်ထားပြီးနောက် လျင်မြန်သော ပျစ်ပျစ်သော ပြန်လည်ရယူလိုသော်လည်း ၎င်းသည် ဘရပ်ရှနေရာ၌ အမှတ်အသားများ အေးခဲသွားလောက်အောင် မြန်ဆန်မည်မဟုတ်ပေ။ နှောင့်နှေးစွာ ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် ဆွဲငင်အားကြောင့် လျော့မသွားမီ သုတ်ဆေးကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေခံအချက်များ

ခေတ်မီဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် တင်းကျပ်သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအောက်တွင် လုပ်ကိုင်သည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေခံစည်းမျဉ်းများသည် သင့်ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုအများအပြားကို ညွှန်ပြသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်ဗိသုကာတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် တိုက်ရိုက်ပုံသွင်းရပါမည်။ Low-VOC လုပ်ပိုင်ခွင့်များသည် မိရိုးဖလာအဆီအနှစ်အခြေခံသည့် ထူထဲသောအဆီများအသုံးပြုမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့အပြင် ယခုအခါ ဒေသအများအပြားတွင် APEO ကင်းစင်ပြီး သတ္တုကြမ်းကင်းစင်သော စနစ်များကို တောင်းဆိုထားသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ဖော်မြူလာများအား အဆင့်မြင့် ပိုလီမာမွမ်းမံပြင်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် အလွန်သန့်စင်သော သတ္တုရွှံ့စေးများကို ရှာဖွေရန် တွန်းအားပေးသည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးစက်ဝန်းတွင် ပေးသွင်းသူလိုက်နာမှုစာရွက်စာတမ်းများကို သင်စစ်ဆေးရပါမည်။

ထိရောက်မှု-ဆေးပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အပိုပစ္စည်းတစ်ခုကို ၎င်း၏အစုလိုက်စျေးနှုန်းဖြင့် သက်သက်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သာမန်အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိရောက်မှု-ထိရောက်မှု-ဆေးပမာဏအပေါ် လုံးလုံးအာရုံစိုက်သင့်သည်။ ထိရောက်မှု မြင့်မားသော မွမ်းမံမှုတစ်ခုသည် သမားရိုးကျ အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပမာဏအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အလွယ်တကူ စွန့်ထုတ်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ရှည်လျားသော ကြိတ်ခွဲခြင်း အဆင့်များ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းက သင့်အပင်၏အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။ အသုတ်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း သိမ်းဆည်းထားသော စုစုပေါင်းအချိန်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

2. Core Rheological Additive Technologies & Mechanisms

ထူထဲသော ဓာတုဗေဒအခြေခံကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်။ မတူညီသောနည်းပညာများသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာယန္တရားများမှတဆင့် viscosity ကိုတည်ဆောက်သည်။ ၎င်းတို့ကို အဓိကအုပ်စုသုံးစုအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။

Associative Thickeners (HEUR၊ HASE)

Associative thickeners များသည် hydrophobic ကွန်ရက်များဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် viscosity ကိုတည်ဆောက်သည်။ အသုံးများသော အမျိုးအစားများတွင် Hydrophobically Modified Ethylene Oxide Urethane (HEUR) နှင့် Hydrophobically Modified Alkali-Swellable Emulsion (HASE) တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ hydrophobic end အုပ်စုများသည် binder အမှုန်အမွှားများနှင့် ရောင်ခြယ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ၎င်းသည် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေတွင်ရှိသော ဗိသုကာအလွှာများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြိတ်စက်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆင့်သတ်မှတ်မှုနှင့် မြင့်မားသော ပက်ကျဲကျဲမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့တွင် ထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် surfactants များအတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံနိုင်ပါ။ universal colorants များထည့်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ပျက်စီးလွယ်သော hydrophobic ကွန်ရက်များကို မကြာခဏ အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။

ဆက်နွယ်မှုမရှိသော အထူများ (Cellulosics - HEC၊ ASE)

ဆက်နွယ်မှုမရှိသော အထူများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွင်းဆက်တွယ်တာမှုကို အားကိုးသည်။ Hydroxyethyl Cellulose (HEC) နှင့် Alkali-Swellable Emulsions (ASE) သည် ရေအဆင့်ကို တိုက်ရိုက် ထူစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အဏုကြည့်ရေမြှုပ်များကဲ့သို့ ပြုမူကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေကိုစုပ်ယူကာ ဖောင်းပွပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရောထွေးနေသည်။ ၎င်းတို့ကို အတွင်းပိုင်းတည်ငြိမ်မှု နှင့် ခိုင်မာသော ဆန့်ကျင်ဖြေရှင်းမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော shear ပါးလွှာမှုကို ပြသပြီး အသုံးချရလွယ်ကူစေသည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ ဤအလွန်အမင်း ပါးလွှာခြင်း သည် နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်အဆင့်သို့ အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ မြင်သာသော စုတ်တံအမှတ်အသားများကို ချန်ထားခဲ့ကာ တန်ဖိုးကြီးကြွေလွှာများ၏ နောက်ဆုံးတောက်ပမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

Inorganic Clays နှင့် Fumed Silicas များ

inorganic modifiers များသည် flocculation နှင့် hydrogen bonding အားဖြင့် တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာ ဖြန့်ကျက်လိုက်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်ပြီး အပြန်အလှန် အကျိုးပြုသော ကွန်ရက်များ ဖွဲ့စည်းကြသည်။ ၎င်းတို့သည် လေးလံသော ညောင်းညာမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အထူးထိရောက်သည်။ ၎င်းတို့သည် တာရှည်သိုလှောင်မှုကာလအတွင်း ဆိုင်းငံ့ထားသော သိပ်သည်းသော အဆိပ်ဖြစ်စေသော ဆိုးဆေးများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ဇယား 1- Rheology Modifiers နှိုင်းယှဉ်မှုဇယား

3. အော်ဂဲနစ် Bentonite Rheological Additive ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဓာတုပရိုဖိုင်နှင့် အသက်သွင်းခြင်း။

အော်ဂဲနစ်ပြုပြင်ထားသော bentonite ရွှံ့စေးများသည် ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုကိုပေးသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အိုင်းယွန်းလဲလှယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်နေသော ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများကို အော်ဂဲနစ်အမိုနီယမ် အိုင်ကွန်များဖြင့် အစားထိုးသည်။ ဤပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များနှင့် လိုက်ဖက်သောရွှံ့စေးကို ပြန်ပေးသည်။ အလွှာတစ်ခုတွင် စနစ်တကျ ပျံ့နှံ့သွားသောအခါ၊ ရွှံ့စေးပြားများသည် ကွဲထွက်သွားသည်။ ၎င်းတို့သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ချည်နှောင်မှုမှတစ်ဆင့် အစွန်းတစ်ဖက်သို့ ကူးလူးဆက်ဆံသည်။ ဤအပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုသည် ခိုင်မာသော 'ကတ်များအိမ်' ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤရာဇမတ်ကွက်သည် အမှုန်အမွှားများနှင့် ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူထားပြီး နိမ့်ပါးသော ပျစ်ဆိမ့်မှုကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

ပင်မအပလီကေးရှင်းများ

မကြာခဏကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ အော်ဂဲနစ် Bentonite Rheological Additive ။ အကြီးစားကဏ္ဍများတွင် ၎င်းသည် သတ္တုတွင်းထွက်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပေါ်ယံများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ Marine coatings များသည် သိပ်သည်းသော ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်များကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် ၎င်းအပေါ် ကြီးကြီးမားမား အားကိုးသည်။ သစ်သားအချောထည်များသည် matting အေးဂျင့်များကိုဖြေရှင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန်၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ High-build epoxies များသည် လျော့မသွားဘဲ ခြောက်သွေ့သောဖလင်အထူများရရှိရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ ဘက်စုံစွမ်းပကားသည် စက်မှုဖော်မြူလာဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် အဓိကအချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ

ဤမွမ်းမံထားသောရွှံ့စေးများသည် ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ပထမ၊ ၎င်းတို့သည် ထူးခြားသော thixotropic အညွှန်းကိန်းကို ပေးသည်။ ဖြန်းရလွယ်ကူသောကြောင့် ပျစ်ပျစ်သည် ဖြန်းခြင်းအောက်တွင် လျင်မြန်စွာကျဆင်းသွားသည်။ ထို့နောက် စိုစွတ်သော ဖလင်ကို သော့ခတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းရပ်သွားသောအခါ ၎င်းသည် ချက်ချင်းနီးပါး ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။ ဒုတိယ၊ ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစပ်မှုကို မြင့်မားစွာ ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ရေရှည်သိုလှောင်မှုအတွင်း အရည်ခွဲခြားမှုကို ဖယ်ရှားလုနီးပါးဖြစ်သည်။ တတိယ၊ ၎င်းတို့သည် သာလွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဆက်စပ်ပိုလီမာများနှင့် မတူဘဲ၊ ပူပြင်းသော သိုလှောင်မှု အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ အရွတ်များ သိသိသာသာ ပါးသွားခြင်းမရှိပါ။

Pre-Gel နှင့် In-Situ Addition

ဖော်မြူလာများသည် ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ masterbatch pre-gel ကို သင်ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရွှံ့စေးကို propylene ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့ ပိုးသတ်ဆေးနှင့် ဝင်ရိုးစွန်း လှုံ့ဆော်မှုဖြင့် ရောစပ်ရန် လိုအပ်သည်။ Pre-gelling သည် clay platelets ၏ 100% activation ကိုသေချာစေသည်။ တနည်းအားဖြင့် သင်သည် ပြန့်ကျဲလွယ်သော၊ ကိုယ်တိုင်အသက်ဝင်စေသော အဆင့်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဲဒါတွေကို ကြိတ်ခြေ (in-situ) ထဲကို တိုက်ရိုက်ထည့်တယ်။ ကိုယ်တိုင်အသက်သွင်းခြင်းအဆင့်များသည် အချိန်ကုန်သက်သာသော်လည်း မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် သီးခြား Solvent polarities လိုအပ်ပါသည်။ စုစုပေါင်း ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို အာမခံရန်အတွက် အရေးကြီးသော ကုတ်အင်္ကျီအသုံးအဆောင်များအတွက် ကြိုတင်လိမ်းရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

4. ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်- မှန်ကန်သော Additive ကို အကဲဖြတ်ပြီး ရွေးချယ်ခြင်း။

System Compatibility Matrix

အခြေခံမှစ၍ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ရေမှော်စနစ်များသည် ရေထုတ်သည့်စနစ်များထက် လုံးဝကွဲပြားသည်။ သင့်အရည်ပျော်ရည် ရောစပ်မှု၏ ကွဲပြားမှုကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အချို့သော additives များသည် အလွန်ဝင်ရိုးစွန်းပတ်ဝန်းကျင်များ လိုအပ်ပြီး အချို့သော additives များသည် aliphatic ပျော်ရည်များတွင် ရှင်သန်ကြသည်။ Binder compatibility သည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံသူသည် emulsion အမှုန်များကို flocculate မလုပ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ ထို့အပြင်၊ ရေငွေ့ပျံနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ လျင်မြန်သော အငွေ့ပျံသော ဖျော်ရည်များသည် ချောမွေ့စွာ ပြီးဆုံးကြောင်း သေချာစေရန် လျင်မြန်သော viscosity ပြန်လည်ရယူရေး ယန္တရားများ လိုအပ်ပါသည်။

Final Film Properties အပေါ် သက်ရောက်မှု

Rheology ထိန်းချုပ်မှုသည် နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်ကို ဘယ်တော့မှ မပျက်စီးစေသင့်ပါ။ အလင်းအမှောင် ပြတ်သားမှုအတွက် စမ်းသပ်ရပါမည်။ လိုက်ဖက်မှုမရှိသော အထူများသည် မော်တော်ကားရှင်းလင်းသောအင်္ကျီများတွင် နို့မှုန့်များကို ဖြစ်စေသည်။ တောက်ပမှု လျော့ကျမှုကို တိုင်းတာရမည်။ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားမွမ်းမံမှုများသည် အလင်းအား လွင့်စင်သွားလေ့ရှိပြီး ပြင်းထန်စွာ တောက်ပနေသော သွားကြွေလွှာများကို မှုန်ဝါးစေပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ရေခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာအများအပြားသည် အလွန်ရေအားလျှပ်စစ်ဖြစ်သည်။ အခြောက်လှန်းထားသော ဖလင်ထဲတွင် ရှိနေပါက ပတ်ဝန်းကျင် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ဤစုပ်ယူမှုသည် ကျဲကျဲကျဲနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် အားနည်းစေသည်။

အရောင်လက်ခံမှုနှင့် အရောင်တင်တည်ငြိမ်မှု

ဗိသုကာ ပန်းချီများသည် အရောင်ရင့်တည်ငြိမ်မှုဟု လူသိများသော ထူးခြားသောအခက်အခဲကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အဖြူရောင်အခြေခံဆေးကို သင်ဖန်တီးပါ။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ လက်လီစတိုးဆိုင်သည် universal colorants များကိုထည့်သည်။ ရုတ်တရက်၊ သုတ်ဆေးသည် ၎င်း၏ KU viscosity လုံးဝ ဆုံးရှုံးသွားသည်။ ဤ viscosity ကျဆင်းမှုသည် ဘုံပျက်ကွက်သည့်အချက်ဖြစ်သည်။ တစ်ကမ္ဘာလုံးရှိ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများတွင် glycols နှင့် surfactants များ မြင့်မားစွာပါဝင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် HEUR ထူလာသူများ၏ hydrophobic ပေါင်းစည်းမှုကို ခွဲထုတ်သည့် 'wedges' အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ရောင်စုံ ပေါင်းထည့်မှုကို ရှင်သန်ရန် ခိုင်ခံ့သော တွဲဖက်အထူများကို အသုံးပြု၍ သင့်အခြေခံကို ပုံဖော်ရပါမည်။

ပေးသွင်းသူ တရားဝင်ဖြစ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ပေးသွင်းသူကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ဓာတုဗေဒအကဲဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ အများကြီး-အများကြီး ညီညွတ်မှု လိုအပ်တယ်။ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၏ တက်ကြွသောအကြောင်းအရာတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုသည် ဂါလံ 10,000 ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်ကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ဒေသစံသတ်မှတ်ထားသော စတင်မှတ်ဖော်မြူလာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော activation လိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည့် ကျယ်ပြန့်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်များကို ပေးဆောင်သင့်သည်။ ထုတ်ဝေထားသော စမ်းသပ်နည်းစနစ်များဖြင့် နက်နဲသော လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်မှုကို ပြသသည့် ပေးသွင်းသူများအပေါ် အားကိုးပါ။

5. လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများ

သီအိုရီပိုင်းဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒကို လက်တွေ့ဓာတ်ခွဲခန်းလုပ်ငန်းအဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုရာတွင် တင်းကျပ်သော ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ အစမ်းအမှား သည် အဖိုးတန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်ကို ဖြုန်းတီးစေသည်။ စနစ်တကျ အကောင်အထည်ဖော်သည့် နည်းစနစ်ကို လိုက်နာပါ။

ပေါင်းစည်းခြင်းအဆင့် (ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိမ့်ချခြင်း)

ပစ္စည်းထည့်ရမည့်အချိန်ကို အတိအကျသိရမည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့် (ကြိတ်ခြင်း) ကာလအတွင်း မြင့်မားသော ရိတ်သိမ်းရန် လိုအပ်သော ပေါင်းထည့်ရမည်။ ဤနေရာတွင် ရွှံ့စေးနှင့် ဆီလီကာခဲများ ပါဝင်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် disperser သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်များကို ခွဲထုတ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပေါင်းစည်းပိုလီမာအများအပြားသည် ရိတ်ခြင်း-ထိခိုက်လွယ်သည်။ နှိမ့်ချသည့်အဆင့်တွင် ၎င်းတို့ကို သင်ထည့်ရပါမည်။ ၎င်းတို့ကို စောလွန်းစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပိုလီမာကွင်းဆက်များကို စက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းဖြင့် အပြီးတိုင် ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။

Dispersion စွမ်းအင်နှင့် အချိန်

သင်၏ ပြန့်ကျဲနေသော စွမ်းအင်ကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ပါ။ ရိတ်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် 'false body' ဟုခေါ်သော အန္တရာယ်ရှိသော ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပေါင်းထည့်ထားသော အမှုန်များသည် activated clumps များရှိနေပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဆိုပါအဖုများသည် အမှုန်အမွှားများကို ဖြည်းညှင်းစွာစုပ်ယူကာ ပိုဖောင်းလာကာ ဂိုဒေါင်အတွင်း ဆေးသုတ်ခြင်းကို ခိုင်မာစေပါသည်။ သင့်ဓာတ်ခွဲခန်းဖြန့်ခွဲမှုသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် ရောင်ရမ်းရန် အပူရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် လှုပ်ရှားမှုအပူချိန်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

အရှိန်မြှင့်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း။

တာရှည်သက်တမ်းကို အတည်ပြုရန် တစ်နှစ်မစောင့်နိုင်ပါ။ အရှိန်မြှင့်တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကို သင်အသုံးပြုရပါမည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ပင်မပရိုတိုကောများကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်-

1. Oven Aging- အလုံပိတ်နမူနာကို 50°C တွင် ၂၈ ရက်ကြာ သိမ်းဆည်းပါ။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စင်သက်တမ်း တစ်နှစ်ခန့်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် တုပထားသည်။ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် viscosity ပျံ့ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

2. အေးခဲထားသော စက်ဘီးစီးခြင်း- ရေမှနမူနာများကို -၁၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၁၆ နာရီကြာအောင်ထားပြီး၊ ထို့နောက်တွင် အခန်းအပူချိန်ဖြင့် ၈ နာရီကြာအောင်ပြုလုပ်သည်။ ဤသံသရာကို ငါးကြိမ်ပြန်လုပ်ပါ။ မအောင်မြင်သောနမူနာသည် အစိုင်အခဲ ဂျယ်အဖြစ်သို့ ခဲသွားလိမ့်မည်။

3. Shear Recovery Testing- high-shear pump simulator မှတဆင့် နမူနာကို run ပါ။ low-shear တည်ဆောက်ပုံကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် စက္ကန့်မည်မျှကြာကြောင်း တိုင်းပါ။

ဆန်ခါတင်စာရင်းနှင့် နောက်အဆင့်များ

ဓာတုဗေဒ အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းကို အားမကိုးပါနဲ့။ မတူညီသော ဓာတုဗေဒ အမျိုးအစား နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခုတွင် နမူနာပစ္စည်းများကို တောင်းဆိုရန် ကျွန်ုပ်တို့ ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ တည်ဆောက်ထားသော လှေကားလေ့လာမှုများ လုပ်ဆောင်ပါ။ လှေကားလေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ထပ်တူထပ်မျှသော အခြေခံဖော်မြူလာငါးခုပြုလုပ်ရန် ပါဝင်ပြီး ဖြည့်စွက်ဆေးပမာဏကို 0.1% တိုး၍ပြောင်းလဲပါ။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးဆေးပမာဏကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်သည်။ ပေးသွင်းသူ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်များ (TDS) ကို ဘာသာရေးအရ တိုင်ပင်ပါ။ ဤစာတမ်းများသည် အောင်မြင်သော ဖော်မြူလာအတွက် လိုအပ်သော အတိအကျ polar activators သို့မဟုတ် pH အပိုင်းအခြားများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

နိဂုံး

ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းရှိ အကောင်းဆုံး rheology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဗျူဟာမြောက်ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ပေါင်းထည့်မှု၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဓာတုဗေဒကို တိကျသောလျှောက်လွှာတောင်းဆိုမှုများနှင့် တင်းကြပ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ချိန်ညှိရပါမည်။ universal solution မရှိပါ။ binder စနစ်တိုင်းသည် ထူးခြားစွာ ပြုမူကြသည်။ မီးဖိုအိုမင်းခြင်း နှင့် အေးခဲသွားသော စက်ဝန်းများ အပါအဝင် ဖော်မြူလာ တည်ငြိမ်မှုကို ဂရုတစိုက် ဓါတ်ခွဲခန်းတွင် တရားဝင်အတည်ပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုသို့ အတိုင်းအတာမစမီ လုံးဝ ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ကနဦးဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုတွင် 'false body' သည် သင့်အား လှည့်စားခြင်းမပြုပါစေနှင့်။ R&D ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် ဖော်မြူလာများကို ချက်ချင်းအရေးယူဆောင်ရွက်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။ သင်၏ ပေးသွင်းသူများထံမှ ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်ကို တောင်းဆိုပါ။ ပစ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာနမူနာများကို ယနေ့ မှာယူပါ။ သင်၏တိကျသောပျစ်ခဲမှုကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်စိန်ခေါ်မှုများကိုအမြန်ဖြေရှင်းရန်အတွေ့အကြုံရှိသောလျှောက်လွှာအင်ဂျင်နီယာနှင့်တိုင်ပင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဗိသုကာဆိုင်ရာဆေးသုတ်မှုတွင် rheological additive အတွက် သာမာန်အသုံးပြုနှုန်းကဘာလဲ။

A- စံညွှန်းပမာဏသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်းဖော်မြူလာအလေးချိန်ဖြင့် 0.1% မှ 1.5% ကြား ကျဆင်းပါသည်။ တိကျသောသောက်သုံးသောပမာဏသည် သင်၏ပစ်မှတ် viscosity၊ တိကျသောအထူယန္တရားနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၏တက်ကြွသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုများအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အထိရောက်ဆုံးအဆင့်ကိုသိရှိရန် လှေကားလေ့လာမှုများကို အမြဲလုပ်ဆောင်ပါ။

မေး- အော်ဂဲနစ် bentonite rheological additive သည် ရိုးရာ cellulosics နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

A- ၎င်းတို့သည် ယန္တရားနှင့် အဆင့်လိုက်ဖက်ညီမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။ Cellulosics သည် ပေါ်လီမာကွင်းဆက် တွယ်တာမှုမှတစ်ဆင့် ရေအဆင့်ကို ထူစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပြုပြင်ထားသော ဘန်တိုနိုက်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပေါင်းစပ်ထားသော ရွှံ့စေးပြားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ Bentonite သည် thixotropic ပြန်လည်နာလန်ထူမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပေးစွမ်းပြီး သတ္တုတွင်းထွက်နှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအပေါ်ယံပိုင်းများအတွက် စံတစ်ခုဖြစ်သည်။

မေး- ရောင်စုံဆေးထည့်ပြီးနောက် ဘာကြောင့် ကျွန်တော့်ရဲ့ သုတ်ဆေးက ပျစ်ပျစ်ပျက်သွားတာလဲ။

A- Universal colorants တွင် dispersant နှင့် surfactant များ မြင့်မားစွာပါဝင်ပါသည်။ ဤပိုလျှံနေသော surfactants များသည် အောက်ခံဆေးထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး associative thickeners (HEUR) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပျက်စီးလွယ်သော hydrophobic ကွန်ရက်များကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ ဤကျဆင်းမှုကို လျော့ပါးစေရန်၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော တွဲဖက်အထူများ နှင့် အထူးပြုရောင်စုံ-လိုက်ဖက်ညီသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

မေး- rheology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် စက်မှုအပေါ်ယံအလွှာများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ မြင့်မားသောရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် surfactant-လေးလံသော additives များသည် ခြောက်သွေ့သောဖလင်ထဲတွင် မကြာခဏကျန်ရှိနေပြီး ၎င်း၏အစိုဓာတ်ကို စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကိုတိုးစေသည်။ ဤရေအားလျှပ်စစ်သည် ကျဲကျဲကျဲဖြစ်စေသည်။ တိုက်ရိုက်-မှသတ္တု (DTM) အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ချေးမတက်နိုင်သော အတားအဆီးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ရေအားလျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ဇီဝရုပ်ကြွင်းရွေးချယ်မှုများကို အသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့ အခိုင်အမာ အကြံပြုအပ်ပါသည်။