ເມື່ອໃດທີ່ທ່ານຄວນໃຊ້ Bentonite ອິນຊີທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງ?

ໃນການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ, ຄໍຂວດການຜະລິດມັກຈະຜູກມັດກັບໄລຍະການກະຈາຍແລະການກະຕຸ້ນຂອງສານເສີມ rheological. shear ທີ່ຊັດເຈນແລະການກະຕຸ້ນທາງເຄມີກໍານົດຜົນສໍາເລັດ batch. ຜູ້ສ້າງສູດແລະຜູ້ຈັດການພືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບຕໍ່ກັບເວລາປຸງແຕ່ງ. ຕົວແກ້ໄຂ rheological ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກເຊັ່ນ: ເມທານອນ, ນ້ໍາ, ຫຼື propylene carbonate, ຄຽງຄູ່ກັບການຂະຫຍາຍທີ່ມີການຕັດສູງເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຄິດໄລ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນອັດຕາສ່ວນຕົວກະຕຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ຫຼືການຂັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍບໍ່ສົມບູນ, ແກ່ນ, ການລອຍນ້ໍາຂອງຄວາມຫນືດຮ້າຍແຮງ, ແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພື້ນໂຮງງານ.

ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າຄວາມສັບສົນໃນການປະຕິບັດງານຂອງສານເຕີມແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມເກີນຄ່ານິຍົມຂອງວັດຖຸດິບຂອງທາງເລືອກທີ່ເປີດໃຊ້ເອງ. ຄູ່ມືນີ້ສ້າງກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການເພື່ອກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນໃນເວລາທີ່ການຍົກລະດັບໄປສູ່ການເປີດໃຊ້ດ້ວຍຕົນເອງ. Bentonite ອິນຊີ ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດສໍາລັບລະບົບການລະລາຍສະເພາະ. ການວິເຄາະກົນໄກການກະແຈກກະຈາຍ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸປະກອນ, ແລະການວັດແທກຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຈະຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດແລະລົບລ້າງຂັ້ນຕອນການຈັດການສານເຄມີທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

• ປະສິດທິພາບຂະບວນການເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດິບ: bentonite ອິນຊີທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ activators ຂົ້ວໂລກ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາ milling ແລະຂັ້ນຕອນການຈັດການສານເຄມີ.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງອຸປະກອນ: organoclay ທີ່ບໍ່ມີ activator ບັນລຸຜົນຜະລິດ rheological ຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ shear ຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄວາມສາມາດກະຈາຍ shear ສູງຈໍາກັດ.

• ສະຖຽນລະພາບຂອງສູດ: ໂດຍການເອົາຕົວແປຂອງຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກອອກ, bentonite ອິນຊີທີ່ກະຈາຍໄດ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເລື່ອນຄວາມໜຽວຫຼັງການເພີ່ມ ແລະ ການຕົກຄ້າງຂອງເມັດສີໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.

• ການເພິ່ງພາອາໄສຜູ້ສະຫນອງ: ປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍຂະບວນການ intercalation ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງຜູ້ຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຜູ້ສະຫນອງ bentonite ອິນຊີຂອງທ່ານເປັນຂັ້ນຕອນການຈັດຊື້ທີ່ສໍາຄັນ.

ກົນໄກຂອງ Bentonite ອິນຊີ: ແບບດັ້ງເດີມທຽບກັບການກະຕຸ້ນຕົນເອງ

ການກໍານົດພື້ນຖານ

ມາດຕະຖານ bentonite ອິນຊີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແກ້ໄຂ rheological ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງລະບົບທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ. ກົນໄກຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ການແຍກ platelet. ໃນຮູບແບບຝຸ່ນແຫ້ງຂອງມັນ, ດິນເຜົາປະກອບດ້ວຍ platelets silicate stacked ແຫນ້ນ. ເມື່ອຖືກ ນຳ ສະ ເໜີ ເຂົ້າໄປໃນສານລະລາຍອິນຊີແລະຖືກຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, stacks ເຫຼົ່ານີ້ delaminate. ເມື່ອແຍກອອກ, ແຄມຂອງ platelets ປະຕິສໍາພັນໂດຍຜ່ານການຜູກມັດ hydrogen, ປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍ thixotropic ສາມມິຕິລະດັບ. ເຄືອ​ຂ່າຍ​ນີ້​ກັບ​ດັກ​ສານ​ລະ​ລາຍ​, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ viscosity ແລະ​ສະ​ຫນອງ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຕ້ານ​ການ sagging ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແລະ​ຕ້ານ​ການ​ຕັ້ງ​ຖິ່ນ​ຖານ​. ໃນເວລາທີ່ shear ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກ, ພັນທະບັດໄຮໂດເຈນແຕກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນການໄຫຼຢ່າງເສລີກ່ອນທີ່ຈະສ້າງເຄືອຂ່າຍຄືນໃຫມ່ເມື່ອ shear ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ການບັນລຸລັດນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າຫາກວ່າ shear ຕ່ໍາເກີນໄປ, platelets ຍັງຄົງ stacked, ແລະສູດຈະທົນທຸກຈາກການຕັ້ງຖິ່ນຖານແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ sag ບໍ່ດີ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈພື້ນຖານ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເບິ່ງ Hegman grind gauge ອ່ານໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ດິນເຜົາມາດຕະຖານອາດຈະຕ້ອງການ 45 ນາທີໃນໂຮງງານສື່ມວນຊົນເພື່ອບັນລຸ 6 Hegman. ໃນລະຫວ່າງເວລານີ້, ອຸນຫະພູມຂອງ batch ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຕິດຕາມເສື້ອກັນຫນາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍສານລະລາຍ. ພະລັງງານກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການສວມໃສ່ແລະ tear ຂອງສື່ມວນຊົນ milling ເພີ່ມເຂົ້າໃນການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍລວມຂອງສະຖານທີ່.

ບົດບາດຂອງຕົວກະຕຸ້ນ Polar

ຊັ້ນຮຽນແບບດັ້ງເດີມຂອງດິນເຜົາ rheological ບໍ່ສາມາດບັນລຸການ delamination ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍຜ່ານການ shear ກົນຈັກຢ່າງດຽວ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ wedges ເຄມີເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ platelets silicate ຜູກມັດແຫນ້ນອອກຈາກກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງສູດຈະໃຊ້ຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກເຊັ່ນ 95% methanol, ເອທານອນ, ຫຼື propylene carbonate. ໂມເລກຸນຂົ້ວໂລກເຫຼົ່ານີ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ platelets ຂອງດິນເຜົາ, ການໃຄ່ບວມຂອງ stacks ແລະເຮັດໃຫ້ກໍາລັງ intermolecular ອ່ອນເພຍ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການໃຄ່ບວມຂອງສານເຄມີນີ້ເກີດຂຶ້ນສາມາດ shear ກົນຈັກສູງປະສິດທິຜົນແຍກ platelets ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ thixotropic ທີ່ຕ້ອງການ. ການບໍ່ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກ ສົ່ງຜົນໃຫ້ດິນໜຽວທີ່ບໍ່ໄດ້ຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜຽວບໍ່ດີ ແລະອະນຸພາກທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນຮູບເງົາສຸດທ້າຍ.

ການເພີ່ມຕົວກະຕຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ແນະນໍາຕົວແປທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງວັດແທກສານລະລາຍຂົ້ວໂລກຢ່າງແນ່ນອນ. ຖ້າສູດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກະຕຸ້ນ 30% ໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກຂອງດິນເຜົາ, ການເພີ່ມ 25% ຈະເຮັດໃຫ້ດິນເຜົາບາງສ່ວນບໍ່ໄດ້ຜົນຜະລິດ. ການເພີ່ມ 35% ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບການບວມເກີນໄປແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມລົງ, ນໍາໄປສູ່ syneresis. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄໍາສັ່ງຂອງການເພີ່ມເຕີມແມ່ນສໍາຄັນ. ດິນເຜົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຽກຢູ່ໃນສານລະລາຍແລະຢາງຢາງກ່ອນທີ່ຈະນໍາຕົວກະຕຸ້ນ. ຖ້າຕົວກະຕຸ້ນຕີຜົງດິນເຜົາແຫ້ງໂດຍກົງ, ມັນປະກອບເປັນກ້ອນແຂງທີ່ບໍ່ມີຈໍານວນການໂມ້ຈະແຕກແຍກ.

ເຄມີສາດຂອງ Organoclay ໂດຍບໍ່ມີການກະຕຸ້ນ

ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການປ່ຽນແປງທາງເຄມີໄດ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຂອງ organoclay ໂດຍບໍ່ມີຕົວກະຕຸ້ນ . ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ຊັ້ນ​ຮຽນ​ທີ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​ຕົນ​ເອງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພິ​ເສດ​ກ່ອນ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​. ຜູ້ຜະລິດດັດແປງດິນເຜົາທາງເຄມີໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກ intercalation ຂັ້ນສູງ, ໃສ່ cations ອິນຊີສະເພາະລະຫວ່າງຊັ້ນ silicate ໃນລະດັບໂຮງງານ. ການດັດແກ້ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງນີ້ຢ່າງຖາວອນຂະຫຍາຍຊ່ອງຫວ່າງພື້ນຖານຂອງ platelets ດິນເຜົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຝຸ່ນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນສານລະລາຍອິນຊີ, ມັນຜ່ານການແຍກ platelet spontaneous. wedge ສານເຄມີໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນແລ້ວເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສານເສີມສ້າງເຄືອຂ່າຍ thixotropic ທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍໃຊ້ພຽງແຕ່ການຕັດກົນຈັກປານກາງ, ທັງຫມົດ bypassing ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ activators ຂົ້ວໂລກພາຍນອກ.

ການເປີດໃຊ້ງານເບື້ອງຕົ້ນນີ້ໂດຍພື້ນຖານການປ່ຽນແປງວິທີການວັດສະດຸປະຕິບັດໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ຜູ້ປະກອບການບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຕົວລະລາຍຂົ້ວໂລກອີກຕໍ່ໄປ. ຜົງສາມາດຖືກຕື່ມໂດຍກົງໃສ່ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືໄລຍະ grind ເບື້ອງຕົ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການລໍາດັບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໄລຍະຫ່າງພື້ນຖານທີ່ຂະຫຍາຍອອກຫມາຍຄວາມວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການຂັດປານກາງຂອງເຄື່ອງລະລາຍ Cowles ມັກຈະພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດ rheological ຢ່າງເຕັມທີ່. ການປ່ຽນແປງຈາກການຂຶ້ນກັບສານເຄມີໄປສູ່ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງກົນໄກການຫຼຸດຜ່ອນຂອບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະປັບປຸງຂະບວນການ batching ທັງຫມົດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນ: Organoclay ອຸດສາຫະ ກຳ ທຽບກັບດິນເຜົາ Bentonite ທໍາມະຊາດ

ການເຂົ້າໃຈການແບ່ງທາງເຄມີລະຫວ່າງດິນເຜົາອຸດສາຫະກໍາແລະທໍາມະຊາດປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການສ້າງໄພພິບັດ. ດິນເຜົາ bentonite ດິບ, ທໍາມະຊາດແມ່ນ hydrophilic ສູງ. ມັນດູດຊຶມນ້ໍາໄດ້ງ່າຍແລະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນຕົມເຈາະວິສະວະກໍາໂຍທາ, binders foundry, ແລະຜະລິດຕະພັນບໍລິໂພກ. ເພື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີສານລະລາຍ, ດິນເຜົາທໍາມະຊາດນີ້ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການແລກປ່ຽນ cation ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. bentonite ອິນຊີອຸດສາຫະກໍາຖືກປະຕິບັດດ້ວຍທາດປະສົມ ammonium quaternary, ປ່ຽນຫນ້າດິນ hydrophilic ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ hydrophobic, organophilic ທີ່ເຫມາະສົມກັບ aliphatic ແລະສານລະລາຍທີ່ມີກິ່ນຫອມ.

ການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງສອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງ. organoclays ລະດັບອຸດສາຫະກໍາຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການດູແລສ່ວນບຸກຄົນ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕິດຕໍ່ໂດຍກົງ. ທາດປະສົມອິນຊີແບບ intercalated, ໂດຍສະເພາະທາດປະສົມຂອງ ammonium quaternary ທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານລະລາຍ, ມີໂປຣໄຟລ໌ຄວາມເປັນພິດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ປອດໄພຕໍ່ການເປີດເຜີຍຂອງມະນຸດ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງຮັກສາການແຍກສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນສານເຕີມແຕ່ງທາງ rheological ອຸດສາຫະກໍາບໍ່ເຄີຍຖືກນໍາໄປໃຊ້ນອກການຜະລິດສານເຄມີທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກ. ການນໍາໃຊ້ດິນເຜົາທໍາມະຊາດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃນລະບົບສານລະລາຍຈະເຮັດໃຫ້ມະຫາຊົນແຂງ, ບໍ່ມີຜົນຜະລິດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງ, ທໍາລາຍທັງຫມົດ batch.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕົ້ນ: ເມື່ອໃດທີ່ຈະສ້າງດ້ວຍ Bentonite ອິນຊີທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງ

Bentonite ອິນຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການເຄືອບແລະສີ

ການເຄືອບປ້ອງກັນຫນັກ, ສີນ້ໍາທະເລ, ແລະສໍາເລັດຮູບອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ suspension ເມັດສີ flawless ແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານການ sagging ພິເສດ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກໍ່ສ້າງສູງເຫຼົ່ານີ້, ການນໍາໃຊ້ bentonite ອິນຊີສໍາລັບການເຄືອບ ທີ່ຕົນເອງກະຕຸ້ນໃຫ້ປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງ. epoxies ທະເລທີ່ມີການກໍ່ສ້າງສູງແລະ polyurethanes ຕ້ອງການການຟື້ນຟູຄວາມຫນືດຢ່າງໄວວາໃນທັນທີຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບເງົາທີ່ປຽກຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນລໍາເຮືອຕັ້ງຫຼືເຫຼັກໂຄງສ້າງ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງສ້າງເຄືອຂ່າຍ thixotropic ຂອງພວກເຂົາໄວກວ່າດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພາະວ່າບໍ່ມີສານລະລາຍຂົ້ວໂລກທີ່ຕົກຄ້າງແຊກແຊງຂະບວນການຜູກມັດຂອງໄຮໂດເຈນ. ການຟື້ນຕົວຢ່າງໄວວານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການຮັກສາຂອບທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸກຮານ.

ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຮ້ານ​ກໍາ​ປັ່ນ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້ mastic epoxy ແຂງ​ສູງ. ຜູ້ສະຫມັກຕ້ອງການບັນລຸຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງຂອງ 400 microns ໃນເວລາດຽວ. ຖ້າເຄືອຂ່າຍ rheological ຟື້ນຕົວຊ້າເກີນໄປ, ການເຄືອບຈະ sag, ນໍາໄປສູ່ການແລ່ນ, drips, ແລະການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໂດຍການສ້າງດ້ວຍດິນເຜົາທີ່ເປີດໃຊ້ກ່ອນ, ຜູ້ຜະລິດສີຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫນືດຈະກັບຄືນມາໃນເວລາທີ່ປືນສີດຢຸດການເຄື່ອນໄຫວ. ລັກສະນະການປະຕິບັດນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຜູ້ຮັບເຫມົາທີ່ປະເຊີນກັບເງື່ອນໄຂການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດແລະບໍ່ສາມາດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເສື້ອຄຸມບາງໆຫຼາຍ.

ນໍ້າມັນອຸດສາຫະ ກຳ, ນໍ້າມັນ, ແລະຫມຶກ

greases ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ. organoclays ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກທີ່ມັກຈະມີຈຸດ flash ຕ່ໍາ. ໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງ, ຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກະພິບຫຼື degrade, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງໄຂມັນພັງລົງແລະຮົ່ວໄຫຼອອກຈາກລູກປືນ. ການປະສົມປະສານ ກ ກະແຈກກະຈາຍ bentonite ອິນຊີ ກໍາຈັດຈຸດລົ້ມເຫຼວນີ້. ໂດຍບໍ່ມີ wedges ສານເຄມີທີ່ລະເຫີຍໃນ matrix, grease ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຈຸດຫຼຸດລົງຂອງຕົນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນການຜະລິດຫມຶກພິມຄວາມໄວສູງ, ດິນເຜົາທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງສົ່ງ thixotropy ທີ່ຊັດເຈນ, ຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການນໍາສະເຫນີສານລະລາຍ extraneous ທີ່ສາມາດແຊກແຊງເວລາແຫ້ງຫຼືຄວາມຊັດເຈນຂອງພິມ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາຫມຶກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຊົດເຊີຍແລະການນໍາໃຊ້ flexographic, rheology ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງສົມບູນເພື່ອໂອນຈາກ roller anilox ກັບ substrate ໂດຍບໍ່ມີການ misting ຫຼື slinging. ດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມບາງຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຫມຶກກາຍເປັນ 'ສັ້ນ' ຫຼືມັນເບີເກີນໄປຖ້າອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວກະຕຸ້ນຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ເກຣດທີ່ເປີດໃຊ້ໄວ້ກ່ອນໃຫ້ຂໍ້ມູນການໄຫຼເຂົ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຂາດສານລະລາຍຂົ້ວໂລກຍັງຫມາຍຄວາມວ່າຫມຶກຈະບໍ່ຮຸກຮານໂຈມຕີລູກກິ້ງຢາງໃສ່ເຄື່ອງພິມ, ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ.

ສະຖານະການທີ່ມີອຸປະກອນກະແຈກກະຈາຍສູງ Shear ຈໍາກັດ

ເຄື່ອງປັ່ນຄ່າໂທຫຼາຍແຫ່ງ ແລະຜູ້ຜະລິດສີໃນພາກພື້ນດຳເນີນງານສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆ ໂດຍຕົ້ນຕໍແມ່ນເຄື່ອງລະລາຍຄວາມໄວສູງມາດຕະຖານ ແທນທີ່ຈະເປັນໂຮງງານຜະລິດສື່ຂັ້ນສູງ ຫຼືເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ດິນເຜົາ rheological ແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການພະລັງງານກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງໂຮງງານສື່ມວນຊົນເພື່ອບັນລຸການກະຈາຍຢ່າງເຕັມທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຫຼົ່ານີ້, ການປ່ຽນໄປຫາຊັ້ນຮຽນທີ່ເປີດໃຊ້ດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການດໍາເນີນງານ. ເມັດເມັດທີ່ຂະຫຍາຍໄວ້ລ່ວງໜ້າຊ່ວຍໃຫ້ສານລະລາຍມາດຕະຖານບັນລຸຜົນຜະລິດທາງ rheological ຢ່າງເຕັມທີ່, ປ້ອງກັນການຂອດການຜະລິດ ແລະໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ ໂດຍບໍ່ມີການລົງທຶນໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໂຮງງານທີ່ມີລາຄາແພງ.

ເຄື່ອງກະແຈກກະຈາຍຄວາມໄວສູງແບບປົກກະຕິທີ່ແລ່ນຢູ່ທີ່ 3000 RPM ທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Cowles ມາດຕະຖານສ້າງໂປຣໄຟລ໌ shear ສະເພາະ. ດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເລື່ອນຜ່ານເຂດຕັດນີ້ໂດຍບໍ່ມີການ delaminating ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຖືກປະໄວ້ແລ່ນເຄື່ອງປະສົມສໍາລັບຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງຢາງ, ໃນຂະນະທີ່ການອ່ານ Hegman ປະຕິເສດທີ່ຈະຂ້າມຜ່ານ 4. ໂດຍການປ່ຽນເປັນຊັ້ນທີ່ເປີດໃຊ້ກ່ອນ, ອຸປະກອນດຽວກັນສາມາດບັນລຸ 6 ຫຼື 7 Hegman ໃນ 20 ນາທີ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງອຸປະກອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສະເຫນີລາຄາໃນສັນຍາອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍທີ່ກ່ອນຫນ້ານີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຮງງານ.

ການປະເມີນຜົນທາງດ້ານວິຊາການ: ການປະຕິບັດແລະການສ້າງຕັ້ງການຄ້າ - Offs

ປະສິດທິພາບການກະຈາຍ ແລະເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດ

ໄລຍະເວລາຕໍ່ຜົນຜະລິດແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດສານເຄມີ. ດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການລວມກັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ເພີ່ມດິນເຜົາ, ປະສົມໃຫ້ປຽກ, ເພີ່ມເຄື່ອງກະຕຸ້ນຂົ້ວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ milling ພາຍໃຕ້ການຕັດສູງສໍາລັບໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍ. ກ ການກະຕຸ້ນຕົນເອງ bentonite ອິນຊີ condenses ຂະບວນການເຮັດວຽກນີ້. ຜູ້ສູດພຽງແຕ່ຕື່ມຜົງໂດຍກົງໃສ່ສານລະລາຍ / ຢາງປະສົມໃນລະຫວ່າງໄລຍະການລະລາຍຫຼືຝຸ່ນ. ການລວມຕົວໂດຍກົງນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຂັດ, ມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະການກະຈາຍເຖິງ 40%. ຜົນອອກມາຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດພືດແລະການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າສໍາລັບອຸປະກອນ milling ໂດຍກົງປັບປຸງຂອບການດໍາເນີນງານ.

ເພື່ອປະເມີນປະລິມານນີ້, ໃຫ້ພິຈາລະນາມາດຕະຖານ 1000-gallon batch ຂອງ alkyd enamel ອຸດສາຫະກໍາ. ການນໍາໃຊ້ດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມ, ໄລຍະການກະຈາຍອາດຈະໃຊ້ເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ຊົມໃຊ້ໄຟຟ້າກິໂລວັດຊົ່ວໂມງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄອບຄອງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ. ທາງເລືອກທີ່ເປີດໃຊ້ກ່ອນຈະຫຼຸດລົງເວລານີ້ເຖິງ 2.5 ຊົ່ວໂມງ. ໃນໄລຍະຫນຶ່ງປີຂອງການຜະລິດ, ການປະຫຍັດເວລານີ້ແປເປັນຫຼາຍສິບຊຸດພິເສດທີ່ຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມການປ່ຽນແປງຫນຶ່ງຫຼືການຊື້ອຸປະກອນໃຫມ່. ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແມ່ນ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ແລະ​ວັດ​ແທກ​ໄດ້​ໃນ​ພື້ນ​ທີ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຫນືດແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານການ Sagging

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນວາງໃນໄລຍະຍາວກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສູດທີ່ໃຊ້ດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມມັກຈະທົນທຸກຈາກຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດ - ບ່ອນທີ່ສີຫນາຫຼືບາງໆຢ່າງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງຫຼາຍເດືອນ. ການລອຍລົມນີ້ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໂດຍຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກທີ່ບໍ່ໄດ້ປະຕິກິລິຍາຢ່າງຊ້າໆ ສືບຕໍ່ບວມຂອງເມັດດິນໜຽວຕາມເວລາ, ຫຼືໃນທາງກັບກັນ, ເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກມາຕຣິກເບື້ອງດິນໜຽວ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສານກັນ. ໂດຍການກໍາຈັດຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ຊັ້ນຮຽນທີ່ເປີດໃຊ້ດ້ວຍຕົນເອງຈະລັອກຢູ່ໃນໂປຣໄຟລ໌ rheological ທັນທີທີ່ກະແຈກກະຈາຍ. ການບໍ່ມີ wedges ສານເຄມີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຕ້ານການ sagging ຍັງຄົງສອດຄ່ອງຕັ້ງແຕ່ມື້ຂອງການຜະລິດຈົນເຖິງເວລາທີ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍເປີດຖັງ.

viscosity drift ແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຖ້າຜູ້ຮັບເໝົາເປີດກອງສີ 6 ເດືອນຫຼັງຈາກການຜະລິດ ແລະພົບວ່າມັນໜາຂຶ້ນເປັນເຈວທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້, ຜູ້ຜະລິດຈະປະເຊີນກັບການຮຽກຮ້ອງທີ່ແພງຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄວາມຫນືດຫຼຸດລົງ, ສີຈະ sag ທັນທີເມື່ອນໍາໃຊ້. ດິນເຜົາທີ່ເປີດໃຊ້ກ່ອນແລ້ວໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີຄວາມໜຽວຮາບພຽງຢູ່ຕາມເວລາ. ເມື່ອເຄືອຂ່າຍຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນໂຮງງານ, ມັນຍັງຄົງຫມັ້ນຄົງ, ສະຫນອງຄວາມສະຫງົບຂອງຈິດໃຈສໍາລັບທັງຜູ້ສ້າງແລະຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບ VOC ແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມກົດດັນດ້ານລະບຽບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໃນລະບົບທີ່ເກີດຈາກສານລະລາຍແມ່ນກຳລັງເພີ້ມທະວີຂຶ້ນໃນທົ່ວໂລກ. ຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກເຊັ່ນ methanol ແລະ ethanol ແມ່ນມີຄວາມຜັນຜວນສູງແລະປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ການຄິດໄລ່ VOC ທັງຫມົດຂອງການເຄືອບຫຼືຫມຶກ. ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ wedges ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ສ້າງສູດສາມາດຫຼຸດລົງໂປຣໄຟລ໌ VOC ຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າທັນທີ. ການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ຊ່ວຍໃນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕະຫຼາດລະບົບສານລະລາຍ VOC ຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະລັກສະນະການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຫນັກທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜູ້ຮັບເຫມົາອຸດສາຫະກໍາ.

ໃນ​ເຂດ​ທີ່​ມີ​ເມືອງ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ອາ​ກາດ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ, ທຸກໆ​ກຼາມ​ຂອງ VOC ຈະ​ນັບ. ຜູ້ສ້າງສູດໃຊ້ເວລາຫຼາຍເດືອນເພື່ອປັບປ່ຽນລະບົບຢາງ ແລະເຄື່ອງປະສົມສານລະລາຍເພື່ອໂກນຜົມສອງສາມກຣາມຕໍ່ລິດ. ການຖອນຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກໃຫ້ໄຊຊະນະທັນທີທັນໃດ, ງ່າຍໃນການຄຳນວນ VOC. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສ້າງຕົວສ້າງສາມາດຮັກສາການຜະສົມສານລະລາຍປະສິດທິພາບສູງ intact ໃນຂະນະທີ່ຍັງປະຕິບັດຕາມເກນກົດລະບຽບ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ຖືກຍົກເວັ້ນທີ່ຕໍ່າກວ່າທີ່ອາດຈະທໍາລາຍການສ້າງຮູບເງົາ.

ສຸຂະພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການຈັດການ

ຄຸນສົມບັດການຈັດການທາງກາຍະພາບແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຊັ້ນຮຽນແບບດັ້ງເດີມ ແລະກ່ອນການເປີດໃຊ້ງານ. ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານຕ້ອງຈັດການການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟ batch. ຝຸ່ນທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງແບບພິເສດແມ່ນມັກຈະຖືກວິສະວະກໍາດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຫນ້ນກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາການຂີ້ຝຸ່ນໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຫມາະສົມຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບັງຄັບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງກວດສອບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບໂດຍອີງໃສ່ທາດປະສົມ ammonium quaternary ສະເພາະທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການດັດແປງ. ການຮັບປະກັນຊັ້ນຮຽນທີ່ເລືອກນັ້ນກົງກັບການລົງທະບຽນ REACH, ລາຍຊື່ TSCA, ແລະການເກັບກູ້ການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານສະເພາະແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການເຄືອບທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່, ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ຫຼືຖັງເກັບນ້ໍາທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດ: Bentonite Organic Dispersible ເປັນເຫດຜົນແນວໃດ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບທຽບກັບເງິນຝາກປະຢັດການປຸງແຕ່ງ

ພະແນກຈັດຊື້ມັກຈະລັງເລກັບລາຄາຕໍ່ກິໂລທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະເມີນການເພີ່ມນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທັງຫມົດ. ຄ່ານິຍົມວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍຢ່າງໄວວາໂດຍການປະຢັດການປຸງແຕ່ງ. ການກໍາຈັດຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກຈະເອົາລາຍການເສັ້ນອອກຈາກໃບເກັບເງິນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂັດໂດຍກົງຈະຕັດການໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ປົດປ່ອຍອຸປະກອນ milling ສູງສໍາລັບ batches ອື່ນໆ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງໃນການຕິດຕາມໄລຍະການກະຕຸ້ນແລະການຈັດການສານລະລາຍຂົ້ວໂລກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ເມື່ອປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຖືກລວບລວມ, ເງິນຝາກປະຢັດໃນການດໍາເນີນງານມັກຈະລື່ນກາຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນ.

ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງປີ້ batch ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຖ້າດິນເຜົາທີ່ເປີດໃຊ້ກ່ອນມີລາຄາ 20% ຕໍ່ກິໂລກຣາມ, ແຕ່ການກໍາຈັດທາດລະລາຍຂົ້ວໂລກທີ່ມີລາຄາ 2.00 ໂດລາຕໍ່ລິດ, ຊ່ອງຫວ່າງວັດຖຸດິບຈະແຄບລົງທັນທີ. ເພີ່ມການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດສັນແຮງງານໃຫ້ກັບວຽກງານອື່ນໆ, ແລະຮູບແບບການເງິນໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ກັບລະດັບທີ່ເປີດໃຊ້ກ່ອນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອຈາກການປຽບທຽບຕໍ່ກິໂລແບບງ່າຍໆແລະເບິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກາລອນສໍາເລັດຮູບ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການສ້າງ ແລະເຮັດວຽກຄືນໃໝ່

batch rework ທໍາລາຍກໍາໄລການຜະລິດ. ດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມມີຊື່ສຽງໂດ່ງດັງວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ແກ່ນ' - ການມີອະນຸພາກດິນເຜົາທີ່ບໍ່ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນຮູບເງົາສຸດທ້າຍ - ຖ້າອັດຕາສ່ວນຂອງ activator ຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍຫຼື shear ບໍ່ພຽງພໍ. ການ​ປູກ​ເມັດ​ພັນ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້ batch ທັງ​ຫມົດ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຫຼື​ສົ່ງ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ໂຮງ​ງານ​ສື່​ມວນ​ຊົນ​, ການ​ຊົມ​ໃຊ້​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ເວ​ລາ​ແລະ​ພະ​ລັງ​ງານ​. ຊັ້ນຮຽນທີ່ເປີດໃຊ້ດ້ວຍຕົນເອງເຮັດໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມການປະມວນຜົນກວ້າງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍ​ການ​ເອົາ​ຕົວ​ປ່ຽນ​ກະ​ຕຸ້ນ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຂອງ​ການ​ເມັດ​ພືດ plummets​. ອັດຕາການຜ່ານຄຸນນະພາບຄັ້ງທໍາອິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນວ່າຕາຕະລາງການຜະລິດຍັງຄົງ intact ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນ rework ໄດ້ຖືກລົບລ້າງ virtually.

ເມື່ອ batch ລົ້ມເຫລວໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເນື່ອງຈາກການແກ່ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຖັງຖືກມັດໄວ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ batch ຕໍ່ໄປຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຊ້າລົງ. ຖົງການກັ່ນຕອງດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ດິນເຜົາທີ່ເປີດໃຊ້ກ່ອນ, ຜູ້ຜະລິດສ້າງຂັ້ນຕອນທີ່ແຂງແຮງ, ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດເຂົ້າໄປໃນການສ້າງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊຸດດັ່ງກ່າວຜ່ານ QC ໃນການດຶງຄັ້ງທໍາອິດທຸກໆຄັ້ງ.

Inventory and Supply Chain Simplification

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ສາງ​ເຄ​ມີ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທີ່​ເຊື່ອງ​ໄວ້​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ຊ່ອງ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​, ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​, ແລະ​ການ​ຈັດ​ຊື້​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​. ລະບົບ rheological ແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບຮັກສາດິນເຜົາພ້ອມກັບຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກສະເພາະ. ຕົວກະຕຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງການຕູ້ເກັບມ້ຽນທີ່ຕິດໄຟໄດ້ແບບພິເສດ ແລະໂປໂຕຄອນການຈັດການວັດສະດຸອັນຕະລາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ organoclay ທີ່ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ລວບລວມລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼຸດຜ່ອນການນັບ SKU ຂອງພວກເຂົາ, ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການແຫຼ່ງແລະເກັບຮັກສາສານລະລາຍຂົ້ວໂລກທີ່ລະເຫີຍ, ແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຕົ໋ວ batch ງ່າຍດາຍສໍາລັບຜູ້ປະກອບການໃນພື້ນເຮືອນ.

ການຂັດຂວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແມ່ນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ບໍ່ມີ propylene carbonate, ການຜະລິດສູດທີ່ໃຊ້ດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມຢຸດເຊົາ, ເຖິງແມ່ນວ່າສາງຈະເຕັມໄປດ້ວຍດິນເຜົາ. ໂດຍການປ່ຽນເປັນການແກ້ໄຂ rheological ອົງປະກອບດຽວ, ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງການສັ່ງຊື້ໜ້ອຍລົງ, ການຈັດສົ່ງໜ້ອຍລົງເພື່ອປະສານງານ, ແລະມີທຶນໜ້ອຍລົງໃນສາງ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບລະລາຍ

ຊັ້ນຮຽນທີ່ເປີດໃຊ້ເອງແມ່ນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທົ່ວໄປໃນທຸກປະເພດຂອງສານລະລາຍ. ພວກມັນມີຄວາມສະເພາະເຈາະຈົງສູງຕໍ່ການລະລາຍຂົ້ວໂລກ. ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບສານລະລາຍ aliphatic ເຊັ່ນວິນຍານແຮ່ທາດຈະບໍ່ສ້າງຄວາມຫນືດໃນລະບົບທີ່ມີກິ່ນຫອມຫຼືອົກຊີເຈນເຊັ່ນ xylene ຫຼື ketones. ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍແມ່ນການເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທາງດ້ານ rheological ສູນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ຜູ້ສ້າງຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ຕົວກໍານົດການລະລາຍ Hildebrand ທີ່ແນ່ນອນຂອງການຜະສົມສານລະລາຍຂອງພວກເຂົາ. ຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ກັບເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຂອງດິນເຜົາທີ່ກະຈາຍໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນ cations ກ່ອນ intercalated ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມ solvent ສະເພາະ.

ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານລະລາຍງ່າຍໆຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງແມ່ນບັງຄັບກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍຂະຫນາດ. ກະແຈກກະຈາຍດິນເຜົາໃນຜະສົມສານລະລາຍບໍລິສຸດທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 5%. ຖ້າມັນປະກອບເປັນເຈນທີ່ຊັດເຈນ, ແຂງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ຖ້າມັນຍັງຄົງເປັນຂອງແຫຼວບາງໆ, ມີເມກ, ຊັ້ນຮຽນຈະບໍ່ກົງກັນ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງບໍ່ຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້, ເພາະວ່າສົມມຸດວ່າຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທົ່ວໄປຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊຸດທີ່ຮ້າຍກາດໃນຊັ້ນການຜະລິດ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການ Milling

ໃນຂະນະທີ່ດິນເຜົາທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງຕ້ອງການການຕັດຫນ້ອຍ, ພວກມັນຍັງໄດ້ຮັບພະລັງງານກົນຈັກໃນໄລຍະການຂັດ. ຄວາມຮ້ອນເກີນ batch ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງການປິ່ນປົວດ້ານອິນຊີ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 70 ° C ຫາ 80 ° C ຂຶ້ນກັບຊັ້ນ, ທາດປະສົມ ammonium quaternary ຈະຫຼຸດລົງ. ການເຊື່ອມໂຊມນີ້ທໍາລາຍຄວາມສາມາດຂອງດິນເຜົາຢ່າງຖາວອນໃນການຮັກສາເຄືອຂ່າຍ thixotropic, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຫນືດທັງຫມົດ. ການຫຼຸດຜ່ອນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຊັ້ນໂຮງງານແລະການນໍາໃຊ້ເສື້ອກັນຫນາວໃສ່ຖັງກະແຈກກະຈາຍໃນລະຫວ່າງການແລ່ນໂຮງງານຂະຫຍາຍ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມ batch ຢູ່ສະເຫມີ. ຖ້າອຸນຫະພູມເຂົ້າໃກ້ 70 ອົງສາ C, ພວກມັນຕ້ອງຊ້າລົງເຄື່ອງປະສົມຫຼືເພີ່ມການໄຫຼຂອງນ້ໍາເຢັນໄປຫາເສື້ອ. ເມື່ອການປິ່ນປົວທາງອິນຊີຖືກເຜົາໄຫມ້, ດິນເຜົາຈະກັບຄືນສູ່ສະພາບ hydrophilic ແລະຈະລຸດອອກຈາກການລະລາຍຂອງສານລະລາຍທັງຫມົດ. ບໍ່ມີວິທີທີ່ຈະຟື້ນຕົວ batch ເມື່ອການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນນີ້ເກີດຂຶ້ນ.

ການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງ Bentonite ອິນຊີ

ການປະຕິບັດຂອງດິນເຜົາທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງແມ່ນທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການກະຕຸ້ນກ່ອນການດໍາເນີນຢູ່ໃນໂຮງງານ. ຜູ້ຜະລິດລະດັບຕ່ໍາມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ batch-to-batch intercalation, ນໍາໄປສູ່ເວລາການກະຈາຍທີ່ຜິດພາດແລະຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ກວດ​ສອບ​ຂອງ​ທ່ານ ຜູ້ສະຫນອງ bentonite ອິນຊີ ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ບັງຄັບ. ກວດສອບຜູ້ສະຫນອງໂດຍການຮ້ອງຂໍເສັ້ນໂຄ້ງຜົນຜະລິດ rheological ລະອຽດໃນທົ່ວຈໍານວນ lots ຫຼາຍ. ກວດ​ສອບ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ ISO ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແລະ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ໂປ່ງ​ໃສ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ດິນ​ເຜົາ​ດິບ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ. ສະເຫມີດໍາເນີນການທົດລອງຫ້ອງທົດລອງຫຼາຍຊຸດເພື່ອຢືນຢັນວ່າຂະບວນການເປີດໃຊ້ກ່ອນຂອງພວກເຂົາຍັງຄົງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຊື້ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງການສ້າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະຄໍາແນະນໍາການແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະກັບລະບົບຢາງຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາຄວນຈະເຕັມໃຈທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດສອບປຽບທຽບຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງຂອງຕົນເອງເພື່ອພິສູດປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ເປີດໃຊ້ກ່ອນຂອງພວກເຂົາຕໍ່ກັບດິນເຜົາພື້ນເມືອງໃນປະຈຸບັນຂອງເຈົ້າ. ຢ່າອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນເອກະສານຂໍ້ມູນ; ຕ້ອງການຫຼັກຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຄວາມສອດຄ່ອງ.

ສະຫຼຸບ

bentonite ປອດສານພິດທີ່ກະຕຸ້ນຕົນເອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການປັບປຸງຍຸດທະສາດສູງສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີການຂັດຂວາງໂດຍເວລາການກະຈາຍທີ່ຂະຫຍາຍ, ອຸປະກອນທີ່ມີການຕັດສູງຈໍາກັດ, ຫຼືກົດລະບຽບ VOC ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຖ້າຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບແມ່ນປັດໃຈຂັບເຄື່ອນຢ່າງແທ້ຈິງແລະສະຖານທີ່ຂອງເຈົ້າມີຄວາມສາມາດໃນການຂັດສູງທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ຊັ້ນຮຽນແບບດັ້ງເດີມຍັງຄົງມີຢູ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມສອດຄ່ອງ batch, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມງ່າຍຂອງການລວມຕົວກໍານົດຜົນກໍາໄລໂດຍລວມຂອງທ່ານ, ການປ່ຽນເປັນຊັ້ນການກະຕຸ້ນຕົນເອງໃຫ້ປະໂຫຍດໃນການດໍາເນີນງານທີ່ແນ່ນອນ.

1. ເລີ່ມຕົ້ນການສຶກສາຂັ້ນໄດຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງໂດຍປຽບທຽບສານເສບຕິດ rheological ແບບດັ້ງເດີມໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບລະດັບການກະຕຸ້ນຕົນເອງເພື່ອສ້າງຕົວຊີ້ບອກການປະຕິບັດພື້ນຖານ.

2. ວັດແທກແລະບັນທຶກເວລາ grind ທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຫນືດສຸດທ້າຍ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ sag ບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການເພີ່ມໃຫມ່ໂດຍໃຊ້ພຽງແຕ່ເຄື່ອງລະລາຍຄວາມໄວສູງມາດຕະຖານ.

3. ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງແບບເລັ່ງເວລາ 30 ມື້ເພື່ອຕິດຕາມການເລື່ອນຄວາມຫນືດ, ການເຊື່ອມໂຍງແລະການຕົກລົງຂອງເມັດສີ.

4. ແຜນທີ່ຕົວກໍານົດການລະລາຍຂອງ Hildebrand ຂອງລະບົບລະລາຍສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເລືອກເກຣດ aliphatic ຫຼືກິ່ນຫອມທີ່ເຫມາະສົມ.

FAQ

ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ bentonite ອິນຊີແບບດັ້ງເດີມແລະການກະຕຸ້ນຕົນເອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ຊັ້ນຮຽນແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການເຄື່ອງກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກແລະເຄື່ອງກົນຈັກສູງເພື່ອ delaminate platelets ດິນເຜົາແລະສ້າງຄວາມຫນືດ. ຊັ້ນຮຽນທີການກະຕຸ້ນຕົນເອງແມ່ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີກ່ອນການຜະລິດເພື່ອກະແຈກກະຈາຍແລະສ້າງເຄືອຂ່າຍ thixotropic ພຽງແຕ່ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນລະບົບລະລາຍພາຍໃຕ້ການຕັດປານກາງ.

ຖາມ: bentonite ອິນຊີອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຄືກັນກັບດິນເຜົາ bentonite ທໍາມະຊາດທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກບໍ?

A: ບໍ່. bentonite ທໍາມະຊາດແມ່ນ hydrophilic ແລະບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. bentonite ອິນຊີອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກດັດແປງທາງເຄມີດ້ວຍທາດປະສົມ ammonium quaternary ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນ organophilic ແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານລະລາຍອິນຊີ. organoclays ອຸດສາຫະກໍາເປັນພິດແລະບໍ່ປອດໄພສໍາລັບເຄື່ອງສໍາອາງ, ຜິວຫນັງ, ຫຼືການບໍລິໂພກພາຍໃນ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ bentonite ອິນຊີກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນລະບົບນ້ໍາໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. bentonite ອິນຊີຖືກດັດແປງໂດຍສະເພາະເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານລະລາຍອິນຊີເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບນ້ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີດິນເຜົາ rheological ທີ່ບໍລິສຸດ, ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ເຊັ່ນ: hectorite ຫຼື smectites ສະເພາະ, ຫຼືຕົວຫນາຂອງສະມາຄົມທາງເລືອກເພື່ອສ້າງຄວາມຫນືດ.

ຖາມ: ການນໍາໃຊ້ organoclay ໂດຍບໍ່ມີການ activator ຫຼຸດຜ່ອນ VOCs ໃນການເຄືອບ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກ - ຫຼາຍໆຊະນິດແມ່ນທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍເຊັ່ນ methanol ຫຼື ethanol - ມັນໂດຍກົງຊ່ວຍຜູ້ສ້າງສູດຫຼຸດລົງສ່ວນລວມຂອງ VOC ຂອງລະບົບການເຄືອບທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ.

Q: ຂ້ອຍຈະທົດສອບປະສິດທິພາບການກະຈາຍຂອງ bentonite ອິນຊີສໍາລັບການເຄືອບແນວໃດ?

A: ແຕ້ມການເຄືອບທີ່ສ້າງໄວ້ເທິງເຄື່ອງວັດແທກ Hegman ເພື່ອກວດເບິ່ງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ກະແຈກກະຈາຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າແກ່ນ. ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈະສະແດງຮູບເງົາທີ່ລຽບແລະບັນລຸຄວາມຫນືດຂອງເປົ້າຫມາຍໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຕັດຂົ້ວຫຼືເວລາຂັດຫຼາຍເກີນໄປ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ເງື່ອນໄຂໃດເພື່ອເລືອກຜູ້ສະຫນອງ bentonite ອິນຊີ?

A: ປະເມີນຜູ້ສະຫນອງໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກຊັບຂອງເຂົາເຈົ້າຂອງລະດັບການລະລາຍສະເພາະ, ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ aliphatic ຫຼືກິ່ນຫອມ. ປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງ rheological batch-to-batch ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສກ່ຽວກັບການສະຫນອງດິນເຜົາດິບແລະຂະບວນການ intercalation ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ.