ການທົດສອບຄຸນນະພາບອັນໃດທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ Bentonite ອິນຊີ?

ການຈັດຊື້ສານເຕີມແຕ່ງ rheological ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ batch ໃນ bentonite ອິນຊີນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນໄພພິບັດ. ພວກເຮົາເຫັນນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນພາກສະຫນາມ: ເມັດສີຮ້າຍແຮງຕົກລົງຢູ່ໃນການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຍ້ອນການລະງັບນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະຕິບັດຕາມຄວາມເປັນພິດໃນເຄື່ອງສໍາອາງ. ບັນຫາຫຼັກຂອງທຸລະກິດແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຮຽກຮ້ອງດ້ານການຕະຫຼາດຂອງ 'ຄວາມບໍລິສຸດສູງ' ແລະຄວາມເປັນຈິງທີ່ຮຸນແຮງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງກັນທາງທໍລະນີສາດ, ການປ່ຽນແປງທາງອິນຊີທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຂະບວນການສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດຊື້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບການປະເມີນຜົນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະອີງໃສ່ຫຼັກຖານ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ມູນການທົດສອບທາງກາຍະພາບ, ເຄມີ, ແລະ rheological ສະເພາະຈາກຄວາມສົດໃສດ້ານໃດໆ ຜູ້ຜະລິດ bentonite ອິນຊີ ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຄໍາສັ່ງຫຼາຍ. ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ແຜ່ນສະເພາະທົ່ວໄປເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

• ການກວດສອບທາງເຄມີແມ່ນຕົ້ນຕໍ: ຄວາມຫນືດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຈນ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຂອງວິທີການ bentonite ອິນຊີຈະປະຕິບັດໃນລະບົບລະລາຍສະເພາະ.

• Chemical Purity Dictates Application: ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການກວດສອບໂລຫະຫນັກ, ແລະການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ (LOI) ຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດັດແປງອິນຊີແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ.

• ການຮັບຮອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການກວດສອບຜູ້ຜະລິດ bentonite ອິນຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອ້າງອິງຂ້າມໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະຂອງພວກເຂົາ (CoA) ກັບຜົນໄດ້ຮັບຈາກຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ: API 13A, ISO 9001).

• ຕົວຢ່າງທຽບກັບຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍ: ການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະຫນອງແມ່ນການຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງຕົວຢ່າງກ່ອນການຂົນສົ່ງແລະການຈັດສົ່ງໃນຂອບເຂດການຄ້າ.

ເປັນ​ຫຍັງ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແມ່ນ​ບໍ່​ແມ່ນ​ການ​ຕໍ່​ລອງ​ໄດ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຈັດ​ຊື້ Bentonite ອິນຊີ​

ການສ້າງຂອບບັນຫາ (ເກນຄວາມສຳເລັດ)

ຄຸນະພາບສູງ Bentonite ອິນຊີ (organoclay) ຕ້ອງໃຫ້ thixotropy ທີ່ຄາດເດົາໄດ້, suspension, ແລະຄວາມຫນືດໃນລະບົບທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງດິນເຜົາເພື່ອສ້າງເຄືອຂ່າຍໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງພາຍໃນຕົວລະລາຍພື້ນຖານ. ໂດຍບໍ່ມີການຄາດຄະເນນີ້, ຜູ້ສ້າງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານປະສົມ batch ຂອງ batch ຂອງຂີ້ຕົມເຈາະນ້ໍາຫຼື epoxy ອຸດສາຫະກໍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນສູງ, organoclay ຈະຕ້ອງໄດ້ຜົນຜະລິດໃນອັດຕາ shear ທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າ platelets ບໍ່ delaminate ແລະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ 'ເຮືອນຂອງບັດ' ທີ່ຈໍາເປັນ, ສູດທັງຫມົດຈະລົ້ມລົງ.

ພວກເຮົາກໍານົດຜົນສໍາເລັດໂດຍຕົວກໍານົດການທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. organoclay ຕ້ອງກະແຈກກະຈາຍຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂມ້ມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຕົວກະຕຸ້ນຂົ້ວໂລກຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນຕ້ອງຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ rheological ຂອງມັນໃນທົ່ວລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊື້ຈາກແຫຼ່ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ, ທ່ານກໍາລັງຫຼີ້ນການພະນັນຢູ່ໃນຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້. ເງິນຝາກທາງທໍລະນີສາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເນື້ອໃນ smectite ຂອງພວກມັນ, ແລະຖ້າຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດແຍກທາດ montmorillonite ບໍລິສຸດກ່ອນຂະບວນການແລກປ່ຽນ cation, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດມາຈະປະກອບດ້ວຍ impurities inert ເຊັ່ນ quartz ຫຼື feldspar ທີ່ສະເຫນີມູນຄ່າ rheological ສູນ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ສ້າງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ລົງ​ຢ່າງ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ທີ່​ມີ​ລາ​ຄາ​ຖືກ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ການ​ປະ​ຢັດ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ໃນ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ. ໃນສີແລະການເຄືອບ, suspension ທີ່ບໍ່ພຽງພໍນໍາໄປສູ່ການຕົກລົງຂອງເມັດສີທີ່ແຂງ. ເມື່ອ titanium dioxide ຫຼືເມັດສີຕ້ານ corrosion ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼຸດລົງຈາກ suspension ແລະປະກອບເປັນ cake ແຂງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ drum ໄດ້, ຜະລິດຕະພັນຈະກາຍເປັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. Reworking batches ເຫຼົ່ານີ້ບໍລິໂພກຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແຮງງານແລະ solvent, ທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລ.

ໃນ greases lubricating, ຄຸນນະພາບ organoclay ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກໄລຍະພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ນ້ ຳ ມັນພື້ນຖານມີເລືອດອອກອອກຈາກ matrix ໜາ, ເຊິ່ງ ນຳ ໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເກີດໄພພິບັດໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກຳ. ໃນການນໍາໃຊ້ການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນ, rheology ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດຂຸມບໍ່ພຽງພໍ. ຖ້ານ້ໍາເຈາະບໍ່ສາມາດລະງັບການຕັດເຄື່ອງເຈາະໄດ້ໃນເວລາທີ່ປັ໊ມປິດ, ການຕັດເຫຼົ່ານັ້ນຈະຕົກລົງກັບກົ້ນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດເຫດທໍ່ຕິດຂັດ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາຕໍ່ມື້ໃນເວລາຢຸດເຄື່ອງເຈາະ.

ການນຳທາງການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ສະໜອງທຽບກັບຂໍ້ມູນທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້

ປ່ຽນການສົນທະນາການຈັດຊື້ຈາກລາຄາຕໍ່ໂຕນໄປສູ່ການວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງຂໍ້ມູນ. ກັ່ນ​ຕອງ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ທີ່​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນອງ​ເອ​ກະ​ສານ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະສະຫນອງຂໍ້ມູນທາງດ້ານ rheological ຢ່າງລະອຽດແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄໍາທີ່ໃຊ້ໃນການຕະຫຼາດທົ່ວໄປເຊັ່ນ 'ເກຣດພຣີມຽມ' ຫຼື 'ປະສິດທິພາບສູງ.' ທ່ານຕ້ອງການຕົວເລກຍາກ.

ເມື່ອປະເມີນແຫຼ່ງໃຫມ່, ຕ້ອງການເອກະສານດ້ານວິຊາການຢ່າງເຕັມທີ່. ນີ້ຄວນປະກອບມີເສັ້ນໂຄ້ງ rheological ສະແດງໃຫ້ເຫັນ viscosity ໃນອັດຕາ shear ຕ່າງໆ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການວັດແທກຈຸດດຽວ. ຖ້າຜູ້ສະຫນອງລັງເລທີ່ຈະສະຫນອງຂໍ້ມູນນີ້ຫຼືສົ່ງເອກະສານສະເພາະທົ່ວໄປທີ່ມີລັກສະນະຄັດລອກຈາກຄູ່ແຂ່ງ, ຍ່າງຫນີ. ພາລະຂອງຫຼັກຖານສະແດງແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນອຸປະກອນການຂອງເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະບົບ solvent ສະເພາະຂອງທ່ານ.

ການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະ Rheological ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຄວາມຕ້ອງການ

ຕົວວັດແທກຄວາມໜຽວ ແລະ gel Strength Metrics

ການທົດສອບຄວາມຫນືດທີ່ປາກົດຂື້ນ, ຄວາມຫນືດຂອງພາດສະຕິກ, ແລະຈຸດຜົນຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອພິສູດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຄືອຂ່າຍດິນເຜົາ. metrics ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການ organoclay ຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມກົດດັນ shear ໃນນ້ໍາພື້ນຖານສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼື solvents, dictating ປະສິດທິພາບຂອງຕົນໃນການນໍາໃຊ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໃນພາກສະຫນາມ, ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ Fann 35 viscometer ຫຼື rheometer rotational ທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນນີ້.

ເຈົ້າຕ້ອງເບິ່ງການອ່ານໜ້າປັດ 600 RPM ແລະ 300 RPM ເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມຫນືດຂອງພລາສຕິກ (PV) ແລະຈຸດຜົນຜະລິດ (YP). PV ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຂັດແຍ້ງທາງກົນຈັກພາຍໃນຂອງນ້ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ YP ວັດແທກກໍາລັງທີ່ດຶງດູດ electrochemical ລະຫວ່າງ platelets organoclay. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະສ້າງ YP ສູງທຽບກັບ PV ຂອງມັນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງ suspension ທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນາເກີນໄປທີ່ຈະສູບ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈນ, ວັດແທກຢູ່ທີ່ 10 ວິນາທີແລະ 10 ນາທີ, ບອກທ່ານວ່ານ້ໍາສ້າງໂຄງສ້າງໄວເທົ່າໃດເມື່ອ static. ຖ້າ gel 10 ນາທີສູງກວ່າ gel 10 ວິນາທີຫຼາຍເກີນໄປ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ gelation ທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ restart pumps.

ການກະແຈກກະຈາຍ, ດັດຊະນີ Colloid, ແລະຄວາມສາມາດໃນການໃຄ່ບວມ

ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງດິນໜຽວໃນການ delaminate ແລະໃຄ່ບວມ. ການທົດສອບການກະແຈກກະຈາຍພາຍໃຕ້ອັດຕາ shear ສະເພາະແລະອຸນຫະພູມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນ. ດັດຊະນີ colloid ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ suspension ໄລຍະຍາວ, ຊີ້ບອກວ່າອະນຸພາກຍັງຄົງກະແຈກກະຈາຍໄດ້ດີປານໃດໃນໄລຍະເວລາ. ຖ້າ organoclay ຕ້ອງການ shear ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືລະດັບສູງຂອງ polar activators (ເຊັ່ນ: propylene carbonate ຫຼື methanol / ປະສົມນ້ໍາ) ເພື່ອໃຫ້ຜົນຜະລິດ, ມັນຈະຊ້າລົງວົງຈອນການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງການໃຄ່ບວມ, ຫຼືອັດຕາສ່ວນການຂະຫຍາຍ, ແມ່ນການທົດສອບໂດຍການເພີ່ມນ້ໍາຫນັກສະເພາະຂອງ organoclay ເຂົ້າໄປໃນກະບອກສູບທີ່ສໍາເລັດຮູບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສານລະລາຍເປົ້າຫມາຍ (ຕົວຢ່າງ, xylene ຫຼືນ້ໍາມັນແຮ່ທາດ). ທ່ານວັດແທກປະລິມານທີ່ດິນເຜົາຄອບຄອງຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງ. ປະລິມານການໃຄ່ບວມທີ່ສູງຂຶ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການດັດແປງອິນຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂຶ້ນກັບສານລະລາຍສະເພາະນັ້ນ. ຖ້າດິນເຜົາຕົກລົງແຫນ້ນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ມັນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼືຖືກດັດແປງບໍ່ດີ.

ສີ, ດັດຊະນີສີຂາວ, ແລະລັກສະນະສາຍຕາ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລະດັບສູງເຊັ່ນ: ການເຄືອບທີ່ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະ sealants. ຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ດັດຊະນີຄວາມຂາວແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ dE ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງສີທີ່ທໍາລາຍມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການ​ທົດ​ສອບ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທາງ​ສາຍ​ຕາ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ງາມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ໃນ​ທົ່ວ​ຊຸດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.

bentonite ທໍາມະຊາດມີສີຈາກສີຂາວນອກເຖິງສີເຫຼືອງ, ສີນ້ໍາຕານ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງສີຂຽວ, ຂຶ້ນກັບທາດເຫຼັກແລະແຮ່ທາດຕາມຮອຍເນື້ອໃນຂອງເງິນຝາກ. ສໍາລັບນ້ໍາເຈາະອຸດສາຫະກໍາ, ສີບໍ່ສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງສ້າງເຄື່ອງປະທັບຕາໄມ້ທີ່ຊັດເຈນຫຼືພື້ນຖານເຄື່ອງສໍາອາງຊັ້ນນໍາ, organoclay ຊ້ໍາຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງຈະທໍາລາຍຊຸດ. ຕ້ອງການການອ່ານ spectrophotometer (ຄ່າ L*a*b*) ຈາກຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ ຖ້າສີເປັນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ຄວາມດີແລະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ

ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວໃນການເຄືອບແລະການລະລາຍຂອງນໍ້າ. ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດການວິເຄາະ sieve ມາດຕະຖານເຊັ່ນອັດຕາສ່ວນທີ່ຜ່ານຫນ້າຈໍ 200-mesh. ວັດແທກຂະໜາດອະນຸພາກການກະຈາຍຂອງເລເຊີໃຫ້ລາຍລະອຽດການກະຈາຍຂໍ້ມູນ, ຮັບປະກັນການກະຈາຍ ແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຖ້າຂະບວນການຂຸດຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບວັດສະດຸທີ່ມີ agglomerates ຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນສູດສີ, ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະສະແດງເປັນ 'ແກ່ນ' ຫຼື grit ຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດແທກ Hegman, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ທ່ານດໍາເນີນການ batch ຜ່ານໂຮງງານສື່ມວນຊົນສໍາລັບຊົ່ວໂມງເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັນລຸຄວາມລະອຽດທີ່ຕ້ອງການ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງພືດ. ກໍານົດການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ D50 ແລະ D90 ແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການກະຈາຍຄວາມໄວສູງມາດຕະຖານ.

ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມບໍລິສຸດການວິເຄາະ

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະການສູນເສຍການຕິດໄຟ (LOI)

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 3-5%, ເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນແລະການກະຈາຍບໍ່ດີ. ການທົດສອບການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ (LOI) ຢືນຢັນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຕົວດັດແປງອິນຊີສົບຜົນສໍາເລັດ intercalated ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງໂຖງດິນເຜົາ, ຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດັດແປງ. ພວກເຮົາທົດສອບ LOI ໂດຍການວາງຕົວຢ່າງແຫ້ງໃນ furnace muffle ຢູ່ທີ່ 1000 ° C. ທາດປະສົມແອມໂມນຽມ quaternary ອິນຊີເຜົາໄຫມ້ອອກ, ແລະການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກກໍານົດເນື້ອໃນອິນຊີ.

ຖ້າ LOI ຕໍ່າເກີນໄປ, ດິນເຜົາຈະຖືກດັດແປງແລະຈະບໍ່ໃຄ່ບວມຢູ່ໃນສານລະລາຍທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວ. ຖ້າ LOI ສູງເກີນໄປ, ຜູ້ສະຫນອງອາດຈະພຽງແຕ່ຖິ້ມ surfactant ເກີນໃສ່ດິນເຜົາໂດຍບໍ່ມີການແລກປ່ຽນ ion ທີ່ເຫມາະສົມ, ປ່ອຍໃຫ້.

ການຈັດຊື້ສານເຕີມແຕ່ງ rheological ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ batch ໃນ organoclays ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນໄພພິບັດ. ທ່ານອາດຈະເຫັນເມັດສີທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນນ້ໍາເຈາະ, ຫຼືບັນຫາຄວາມເປັນພິດໃນເຄື່ອງສໍາອາງ. ບັນຫາຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງກັນທາງທໍລະນີສາດ, ການປ່ຽນແປງທາງອິນຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຂະບວນການສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດຊື້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບການປະເມີນຜົນທີ່ເຂັ້ມງວດແລະອີງໃສ່ຫຼັກຖານ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ມູນການທົດສອບທາງກາຍະພາບ, ເຄມີ, ແລະ rheological ສະເພາະຈາກຄວາມສົດໃສດ້ານໃດໆ ຜູ້ຜະລິດ bentonite ອິນຊີ ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຄໍາສັ່ງຫຼາຍ. ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ແຜ່ນສະເພາະທົ່ວໄປເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

• ການກວດສອບທາງເຄມີແມ່ນຕົ້ນຕໍ: ຄວາມຫນືດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຈນ, ແລະການກະແຈກກະຈາຍແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຂອງວິທີການ bentonite ອິນຊີຈະປະຕິບັດໃນລະບົບລະລາຍສະເພາະ.

• Chemical Purity Dictates Application: ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການກວດສອບໂລຫະຫນັກ, ແລະການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ (LOI) ຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດັດແປງອິນຊີແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ.

• ການຮັບຮອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການກວດສອບຜູ້ຜະລິດ bentonite ອິນຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອ້າງອິງຂ້າມໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະຂອງພວກເຂົາ (CoA) ກັບຜົນໄດ້ຮັບຈາກຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ (ເຊັ່ນ: API 13A, ISO 9001).

• ຕົວຢ່າງທຽບກັບຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍ: ການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະຫນອງແມ່ນການຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງຕົວຢ່າງກ່ອນການຂົນສົ່ງແລະການຈັດສົ່ງໃນຂອບເຂດການຄ້າ.

ພື້ນທີ່ສະເພາະ ແລະຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ

ການວັດແທກພື້ນທີ່ສະເພາະໂດຍໃຊ້ວິທີການ BET ແລະການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງສານລະລາຍໄດ້ຢືນຢັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງການດັດແປງອິນຊີ. ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງອັດຕາການກະຕຸ້ນຂອງດິນເຜົາແລະຄວາມສາມາດໃນການພົວພັນກັບນ້ໍາພື້ນຖານ. ພື້ນຜິວທີ່ສູງກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະພົວພັນກັບປະສິດທິພາບ rheological ທີ່ດີກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໃຊ້ສານເພີ່ມເຕີມຫນ້ອຍເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນືດທີ່ຕ້ອງການ.

ການກວດສອບໂລຫະຫນັກແລະຄວາມປອດໄພ

ການກວດສອບໂລຫະຫນັກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປະຕູປະຕິບັດຕາມບັງຄັບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງ, ຢາ, ແລະລະດັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມສໍາລັບສານຕະກົ່ວ, ສານຫນູ, mercury, ແລະ cadmium ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ດິນເຜົາທໍາມະຊາດປະກອບດ້ວຍໂລຫະຕາມຮອຍ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການຊໍາລະລ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງປຽກແລະການຫມູນວຽນ) ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນໂລຫະຫນັກກ່ອນທີ່ຈະດັດແປງອິນຊີ.

ຄວາມອາດສາມາດແລກປ່ຽນ Cation (CEC) ແລະປະລິມານການດູດຊຶມສີຟ້າ

ການທົດສອບການດູດຊຶມສີຟ້າວັດແທກເນື້ອໃນ montmorillonite ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນດິນເຜົາພື້ນຖານ. metric ນີ້ dictates ປະສິດທິພາບສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການດັດແກ້ອິນຊີ. CEC ສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນດິນເຜົາພື້ນຖານທີ່ເຫນືອກວ່າທີ່ສາມາດຍອມຮັບຕົວດັດແປງອິນຊີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າດິນເຜົາພື້ນຖານມີ CEC ຕ່ໍາ, ບໍ່ມີການປິ່ນປົວສານເຄມີໃດໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນສານເສີມ rheological ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ການປະເມີນໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (CoA) ຈາກຜູ້ຜະລິດ Bentonite ອິນຊີ

ການວິພາກວິພາກຂອງ CoA ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

CoA ທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍຕ້ອງມີຊ່ອງຂໍ້ມູນບັງຄັບສະເພາະ. ຊອກຫາຕົວເລກທີ່ຊັດເຈນ, ວັນທີທົດສອບທີ່ແນ່ນອນ, ແລະວິທີການທົດສອບທີ່ອ້າງອີງເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ASTM ຫຼື ISO. ມັນຕ້ອງລະບຸຂອບເຂດສະເພາະທີ່ຍອມຮັບຄຽງຄູ່ກັບຜົນການທົດສອບຕົວຈິງສໍາລັບຊຸດສະເພາະນັ້ນ. CoAs ທົ່ວໄປທີ່ມີລາຍຊື່ພຽງແຕ່ 'ຄຸນສົມບັດປົກກະຕິ' ແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຄວນຈະຖືກປະຕິເສດທັນທີ.

ທຸງສີແດງໃນ CoAs ຜູ້ສະຫນອງມາດຕະຖານ

Spot manipulated ຫຼື generic CoAs ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸປະກອນທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ. ລະວັງສັນຍານເຕືອນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອກວດເບິ່ງເອກະສານຈາກອັນໃດນຶ່ງ ຜູ້ຜະລິດ bentonite ອິນຊີ :

• ຕົວເລກຊຸດທີ່ຂາດຫາຍໄປ ຫຼືຕາມລໍາດັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບປະລິມານການຜະລິດ.

• ຜົນການທົດສອບທີ່ກົງກັບຂໍ້ຈຳກັດສະເພາະໂດຍສົມບູນໂດຍບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຕາມທຳມະຊາດ.

• ວັນທີການທົດສອບທີ່ລ້າສະໄຫມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຕາຕະລາງການຂົນສົ່ງ.

• ຂາດວິທີການທົດສອບສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ: ລາຍຊື່ 'Viscosity' ໂດຍບໍ່ມີການລະບຸ rpm, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືຕົວລະລາຍ).

ບົດບາດຂອງການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມເອກະລາດ

ການກວດສອບເອກະລາດແຕ່ລະໄລຍະກວດສອບຂໍ້ມູນ CoA ພາຍໃນ. ມອບໝາຍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງໃຊ້ຫ້ອງທົດລອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການມີຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ຂາຍເບື້ອງຕົ້ນ. ນີ້ສະຫນອງການປະເມີນທີ່ບໍ່ມີອະຄະຕິກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸ. ຢ່າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບໃນຫ້ອງທົດລອງພາຍໃນຂອງຜູ້ຜະລິດຈົນກ່ວາພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ພິສູດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການຈັດສົ່ງການຄ້າຫຼາຍອັນ.

ການຢັ້ງຢືນສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ ແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມ

API 13A ມາດຕະຖານສໍາລັບການເຈາະນ້ໍາ

ສະຖາບັນ Petroleum ອາເມລິກາ (API) ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບດິນເຜົາ organophilic ທີ່ໃຊ້ໃນການເຈາະນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ. ມາດຕະຖານ API 13A ສຸມໃສ່ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ suspension ແລະການປະຕິບັດ rheological ໃນຂີ້ຕົມສັງເຄາະຫຼືນ້ໍາມັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຈັດຊື້ສໍາລັບບ່ອນນ້ໍາມັນ, ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດຕາມພາກທີ 16 ຂອງຂໍ້ກໍານົດ API 13A.

Eco-Cert, ການຈັດອັນດັບ Yuka, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ

ກອບການປະຕິບັດຕາມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການດູແລສ່ວນບຸກຄົນເນັ້ນຫນັກເຖິງການຕິດຕາມແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜິວຫນັງ. ການຢັ້ງຢືນຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະກວດສອບວ່າວັດສະດຸຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຜູ້ສ້າງ. ຊັ້ນຮຽນເຄື່ອງສໍາອາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຈຸລິນຊີຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບເນື້ອໃນຂອງຊິລິກາ crystalline.

ISO 9001 ແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ

ການປະເມີນການຢັ້ງຢືນສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບການທົດສອບຜະລິດຕະພັນຂອງມັນເອງ. ISO 9001 ຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຮັກສາຂະບວນການທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ຽນແປງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ສອດຄ່ອງ. ຮ້ອງຂໍໃບຢັ້ງຢືນ ISO ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນກັບ registrar ທີ່ອອກ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ວິທີການກວດສອບຜູ້ຜະລິດ Bentonite ອິນຊີຂອງທ່ານ

ການຮ້ອງຂໍການສົ່ງຕົວຢ່າງກ່ອນການຂົນສົ່ງທຽບກັບຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍ

ປະຕິບັດໂປຣໂຕຄໍການທົດສອບເປັນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບຕົວຢ່າງຂະໜາດຫ້ອງແລັບ, ຍ້າຍໄປເປັນການທົດລອງຂະໜາດທົດລອງ, ແລະສະຫຼຸບດ້ວຍການຢັ້ງຢືນການຈັດສົ່ງຈຳນວນຫຼາຍ. ລະວັງຂອງຕົວຢ່າງທອງຄຳ bait-and-switch, ບ່ອນທີ່ຕົວຢ່າງເບື້ອງຕົ້ນເກີນກວ່າຄຸນນະພາບຂອງການຂົນສົ່ງຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ມາ. ຮັກສາບາງສ່ວນຂອງຕົວຢ່າງການຂົນສົ່ງກ່ອນການອະນຸມັດເພື່ອທົດສອບຂ້າງຄຽງຕໍ່ກັບການຈັດສົ່ງການຄ້າຄັ້ງທໍາອິດ.

ການຕິດຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ ແລະ ການສະໜອງວັດຖຸດິບ

ຮູ້ບ່ອນທີ່ຜູ້ສະຫນອງແຫຼ່ງ bentonite ພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາ. ຄຸນະພາບສູງ Bentonite ອິນຊີ ຕ້ອງການ montmorillonite ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ແຫຼ່ງທໍລະນີສາດທີ່ບໍ່ດີບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການດັດແປງສານເຄມີຢ່າງດຽວ; ດິນເຜົາພື້ນຖານ dictates ເພດານການປະຕິບັດສຸດທ້າຍ. ຖາມຜູ້ສະໜອງກ່ຽວກັບການເປັນເຈົ້າຂອງບໍ່ແຮ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ ຫຼືສິດທິແຮ່ທາດໃນໄລຍະຍາວເພື່ອວັດແທກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສະໜອງຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະຄວາມສົມບູນຂອງຊີວິດຊັ້ນວາງ

ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຖົງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຮັດໃຫ້ດິນເຜົາສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງການຂົນສົ່ງກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ກວດສອບມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜູ້ສະໜອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸເມື່ອມາຮອດ. ຕ້ອງການຖົງເຈ້ຍຫຼາຍຝາທີ່ມີເສັ້ນດ້ານໃນ polyethylene, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ pallets ໄດ້ຖືກຫົດ, ຫໍ່ແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງທາງທະເລ.

ສະຫຼຸບ

ການຈັດຊື້ bentonite ອິນຊີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາດ້ານວິຊາການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຈືດໆເມື່ອປຽບທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນນ້ໍາ. ລາຍຊື່ຜູ້ສະ ໜອງ ຄັດເລືອກໂດຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບແລະກວດສອບການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

1. ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ແລະ batch CoAs ສະເພາະຈາກຜູ້ສະຫນອງໃນອະນາຄົດ.

2. ສັ່ງໃຫ້ຕົວຢ່າງການຂົນສົ່ງກ່ອນ 1kg ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການປະເມີນຜົນຂອງຫ້ອງທົດລອງພາຍໃນຕໍ່ກັບລະບົບລະລາຍສະເພາະຂອງທ່ານ.

3. ຕ້ອງການການທົດສອບໂລຫະຫນັກຂອງພາກສ່ວນທີສາມ ແລະກວດສອບການຢັ້ງຢືນ API/ISO ກ່ອນການອະນຸມັດຈາກຜູ້ຂາຍ.

4. ສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອທົດສອບການຈັດສົ່ງສິນຄ້າສາມອັນທໍາອິດຕໍ່ກັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

FAQ

Q: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບ bentonite ອິນຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 3-5%. ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ໍາປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນແລະຮັບປະກັນການກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໃນລະບົບຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດແຊກແຊງຂະບວນການກະຕຸ້ນແລະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດ rheological ຫຼຸດລົງ.

Q: Loss on Ignition (LOI) ພິສູດຄຸນນະພາບຂອງ bentonite ອິນຊີແນວໃດ?

A: ການທົດສອບ LOI ວັດແທກອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຕົວດັດແປງອິນຊີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ intercalated ເຂົ້າໄປໃນດິນເຜົາ. ມັນຢືນຢັນເຖິງປະສິດທິພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງຂະບວນການດັດແປງສານເຄມີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າດິນເຜົາຈະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການທົດສອບການດູດຊຶມສີຟ້າຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບດິນເຜົາ bentonite?

A: ການທົດສອບການດູດຊຶມສີຟ້າວັດແທກເນື້ອໃນ montmorillonite ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນດິນເຜົາພື້ນຖານ. ເນື້ອໃນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ dictates ຄວາມສາມາດຂອງດິນເຜົາໃນການຍອມຮັບຕົວດັດແປງອິນຊີຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສ້າງຕັ້ງຄຸນນະພາບພື້ນຖານຂອງວັດຖຸດິບ.

Q: ການຢັ້ງຢືນ API 13A ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ bentonite ອິນຊີ?

A: ການຢັ້ງຢືນ API 13A ຊີ້ບອກເຖິງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສະຖາບັນ Petroleum ຂອງອາເມລິກາທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນການຂຸດເຈາະ. ມັນກວດສອບການວັດແທກການປະຕິບັດສະເພາະກ່ຽວກັບ suspension, ຈຸດຜົນຜະລິດ, ແລະ rheology ໃນຕົມທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາມັນ.

ຖາມ: ຜູ້ຊື້ສາມາດກວດສອບເນື້ອໃນໂລຫະຫນັກໃນ bentonite ອິນຊີໄດ້ແນວໃດ?

A: ຜູ້ຊື້ຄວນບັງຄັບໃຫ້ມີການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມສໍາລັບໂລຫະຫນັກເຊັ່ນ: ນໍາ, ສານຫນູ, mercury, ແລະ cadmium. ທ່ານຕ້ອງອ້າງອີງຜົນໄດ້ຮັບຈາກຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບ CoA ພາຍໃນຂອງຜູ້ສະໜອງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການທົດສອບ bentonite ທໍາມະຊາດແລະ bentonite ອິນຊີແມ່ນຫຍັງ?

A: ການທົດສອບ bentonite ທໍາມະຊາດແມ່ນສຸມໃສ່ການໃຄ່ບວມຂອງນ້ໍາ, ຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນ cation, ແລະ rheology aqueous. ການທົດສອບ bentonite ອິນຊີປະເມີນການກະຈາຍ, LOI, ແລະການປະຕິບັດທາງ rheological ໂດຍສະເພາະໃນຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ, ນໍ້າມັນ, ແລະນ້ໍາສັງເຄາະ.

ຖາມ: ພື້ນທີ່ແລະຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ organoclay?

A: ພື້ນທີ່ສະເພາະສູງແລະຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການດັດແປງອິນຊີຢ່າງລະອຽດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກະຕຸ້ນໄວ, ການກະແຈກກະຈາຍງ່າຍຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການຂັດ, ແລະການສ້າງເຄືອຂ່າຍໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນນ້ໍາພື້ນຖານ.